智能产线
下降，综合成本已降至6万元/吨，行业平均综合电耗已降至73KWh/kg以下;P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.2%和18.6%，采用PERC和黑硅技术的先进生产线则分别
达到21.3%和19.2%，异质结(HJT)、IBC、N型双面等技术路线加快发展;光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，自动化、智能化改造也在加速，领先企业组件生产成本降至2元/瓦以下，光伏发电
研发中心主任黄青松，黄青松先生向记者介绍了公司新开发的彩色和高效PVB双玻组件的优越性以及公司在户用光伏智能组件等方面的研发工作。
新品彩色高效PVB双玻性价比更高
在此次展会上，中节能太阳能镇江公司
+高压釜;同时自主配套设备开发，大大提高产线的综合效率。产能、良率的突破使PVB双玻的成本降至与普通双玻持平因而更具技术竞争力，。在成本把控和质量要求越来越严苛的当下，相信PVB双玻组件在未来将会
存储系统。同时，还可以兼容其他品牌逆变器，兼容其他能源发电系统，兼容多品类电池(铅酸电池、锂离子电池);其内部拓扑采用LLC结构，具有安全隔离，高效可靠等特点，双核控制(DoubleDSP)加智能
监控(ARM)使得逆变器可以实现智能管理，还可通过APP监控机器运行状况。此款产品已经在国外多个国家应用，累计出货数万台。该项储能技术也赢得了国内外专家学者的认可，获得多项殊荣。
在注重产品质量的同时
中，从人力巡检到无人机巡检;从分散管理到集中管理;从低效费时到高效简便，智能化在其中起到了巨大的作用。今年4月，六部门印发《智能光伏产业发展行动计划(2018-2020年)》，文件指出，我国光伏产业需要
从自动化向智能化升级，加快实现智能制造和智能应用。可以说，光伏产业的智能化已经深入人心。
电站运维智能化深入人心
基于这点，很多企业尝试在5G、物联网、云计算、大数据等新兴技术上做工作，希望得到
一家企业，如果产品质量不行，那终究会淡出市场的舞台，质量是企业基石，是企业的生命线。而创新又是企业发展的动力源、助推剂。首航新能源成立伊始，就注重产品的质量，首航新能源逆变器内置六项保护功能，五项智能
(DoubleDSP)加智能监控(ARM)使得逆变器可以实现智能管理，还可通过APP监控机器运行状况。此款产品已经在国外多个国家应用，累计出货数万台。该项储能技术也赢得了国内外专家学者的认可，获得多项殊荣
团一行深入单晶车间、机加生产线等，详细了解单晶光伏产业从拉棒、切片到清洗环节的整个流程。当了解到目光所及的单晶车间全球技术领先时，大家纷纷表示惊叹。银川隆基三厂生产总监梁永生向大家详细介绍隆基股份的
技术领先之处。大家此刻看到的设备就是单晶炉，通过率先研发并应用生产的RCZ技术(重复投料直拉单晶)持续的多次加料、高拉速不仅切实提高生产效率，而且降低生产成本效果显著。同时智能化的单晶炉控制系统，还极大
集成产品开发的平台，包括科学做产品研发生产流程，可以有效的降低成本，三是，之前，逆变器的制造50%以上的环节都需要人为参与，现在通过引入一些生产线的改造、引入一些软件系统、智能化、自动化制造设备，让
整个生产变得更加智能化、自动化，尽量减少人为参与。
此外，固德威始终站在客户角度，真正从客户角度出发，为旗下所有产品购买了产品责任险、错误与疏漏险，这也是固德威逐步打造的核心优势。
用心的努力不仅
电池片就被机械臂分门别类地放到对应位置。
据罗刚介绍，这套算法还将被应用到正泰在海宁的制造基地，10台机器全部上马。此后，其在泰国的工厂也将实现AI质检。
人工智能助力浙企转型升级
据记者了解
单多晶电池片的自动检测，目前AI质检的速度、准确度已经超过预期，正在推广到其他产线。未来，这一套质检方法还将用于组件生产。
更重要的是，随着自动化水平的提升，工厂可以利用大数据进行系统性的分析，比如
铝合金支架。公司具有全球领先的技术和研发能力，引进意大利、德国、日本等目前世界先进的全自动生产线设备，是国内光伏行业中少数通过VDE生产全过程质量认证的企业。现公司成为行业中质量保证的光伏制造商，并荣获
2015年中国光伏卓越组件领跑者企业奖。
腾晖光伏是延伸光伏产业链发展的行业领跑者，创新推出了高效万农生态光伏项目，创新了智能光伏+特色农业+农民就业的精准脱贫模式，同时带动了贫困村农业技术、配套业
多晶硅成本，是每公斤175美元。而以协鑫在2006年建设首条千吨级多晶硅生产线为标志，中国结束了不能量产多晶硅的历史。到2017年底，中国的多晶硅有效产能已突破30万吨，协鑫集团的多晶硅在全球市场份额的占比
清洁能源及可再生能源基地，通过特高压技术传输，结合东部地区智能微网技术、储能技术等应用，将实现清洁能源高效综合利用。
虽然我国有百万级机组的煤电，并且整个度电煤耗从280降到250，但煤炭的价格还在
