智能产线

，十三五期间，山西省要加强储能和智能电网建设，发展分布式能源，鼓励社会资本投资常规水电站和抽水蓄能电站。 要积极发展分布式能源，探索推广智能电网、多能互补、储能等多种技术创新，形成风电、光电、煤层气
发电等多轮驱动的新能源供应体系。 加强能源互联网综合集成技术创新，重点研究信息系统与物理系统的高效集成与智能化调控、能源大数据集成和安全共享、储能和电动汽车应用与管理以及需求侧响应等技术，形成较为完备

节本增效达亿元。 余潭瀑工作轻松还缘于他的许多新同事机器人。通过自主研发的高速自动焊接机、高精度排版一体机、机器人码垛分档系统等一系列智能设备及系统，协鑫打造出无人车间黑灯工厂。 随着智能技术融入
生产制造全过程，协鑫智能车间的生产效率提升50%，制造成本下降30%，交货周期缩短30%，质量优良率提高21%。 目前，协鑫集团已形成1+10的全球创新研发体系，获得各类知识产权近2000项，10

生产线最先进、自动化和智能化程度最高的晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。 他表示，5年来，公司达成的平均净利率远超行业平均水平，产能规模扩张了10倍，一跃成为全球最大、最

，其叠瓦组件产能已达2GW。到2020年底，东方环晟计划建成5GW高效叠瓦组件产能。 生而智能叠瓦组件的123 叠瓦组件的无焊带技术具备如下优势： 1、天然的智能组件。东方环晟的六串电池串全并联的
一起不断加快创新与产品的迭代，实现了产线全部本地化，进一步提升叠瓦组件的领先优势，形成技术平台。孙满军同时表达希望同国内高效电池厂家合作，强强联合，将环晟打造为叠瓦组件平台。 根据东方环晟的整体规划

的精神也续接到了通威太阳能的基因里面。 通威太阳能智能制造生产线分选工序机械手对电池片进行自动分选 在通威集团官网上，主席寄语一栏的第一句话便是：岁月不居，天道酬勤。成功是有逻辑的，勤奋与
。 通威太阳能智能制造生产线自动化机械手 如何客观、辩证地看待市场?通威太阳能董事长谢毅认为，市场唯一不变的就是在不断变化，只有围绕市场、围绕客户去跟上这些变化，才能活下去并且活得好;市场如何

回料产品，注重企业寿命。王同心还向与会人员推介了中天的新产品PVDF薄膜彩钢瓦，该产品能够解决分布式光伏屋顶与光伏电站寿命不匹配的痛点，深受国内光伏厂商的欢迎。 中天氟膜具有行业最先进的智能
氟膜生产线，保证产品一致性以及优异的PVDF薄膜外观性能，是依托中国完整氟产业链与国产氟膜较高制造水平逐步成长的光伏行业优质产品，获得了行业普遍认可。产品通过实验室加严老化、户外老化等方式模拟25年

开发区(3%)四方签约，启动东方环晟高效叠片太阳能电池组件项目。据悉，该项目引进股东方SunPower独创并经北美市场验证成熟的叠片组件技术，建设21条全部应用叠片技术的单多晶组件生产线。项目总投资约50
正面转换效率达20.66%，突破世界纪录，成为目前全球60尺寸型双面叠片组件正面转换效率最高纪录保持者。2018年7月28日，爱康光电叠瓦组件生产线首件产品成功下线，命名为鲲鹏系列的叠瓦单晶组件

最初硅片大尺寸化的原因是：单多晶激烈的竞争和为了满足领跑者的功率要求，所以硅片大尺寸化被一些朋友扣上了投机取巧这个不太光彩的帽子。然而实际上硅片大尺寸化有其现实的经济意义。 1、电池片生产线产能是按照
通量来计算的，例如最新一代的电池片生产线每小时可印刷5500片电池，生产节拍是按照1.3秒/张2(双轨设备)来计算的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片尺寸意味着更大功率的电池产出，虽然单条生产线的出

产能提升将达到10GW-12GW。2017年9月20日，通威太阳能投产了全球首条全自动电池片智能制造生产线，电池片转换效率达到22.05%。而据透露，目前新建的5.5GW高效太阳能电池将全面采用背钝化
可发电下可养鱼。推动了传统水产养殖向规模化、集约化、专业化、智能化发展，更能大幅提升养殖户收益，改变了以往渔光互补项目以光伏发电为主、渔业养殖为辅的模式，真正实现了渔、电、环保三丰收。目前，通威渔光一体

成本的下降空间 光伏制造业是一个技术迭代非常快的行业。一个先进技术、先进设备可能三年后就会成为落后产能被淘汰;旧产线会被产出品质量更好、价格大幅下降的新产线所替代。近期来看，未来光伏组件的成本下降主要
交流系统利用率;从而实现单瓦造价降低的目标。 3)阵列间距和倾角的优化设计 与传统的人工计算相比，目前智能化的设计软件得到广泛的使用。因此，各种线缆、钢材的使用量得到更加准确的计算，减少了冗余