智能产线

。 高亮介绍，太阳能柔性薄膜电池镀膜机是圣晖莱的生产核心设备，目前全球只有3台，其中2台在句容，另外1台在南京实验室。作为全球首家生产基地，圣晖莱的智能车间内2条生产线正在不间断生产赶制订单，每10秒钟就会
有一块6寸大小的电子板，从镀膜机走向电路印刷机和冲干烘烤生产线并进行检测安装，自动化、智能化贯穿了生产全过程。薄膜的厚度只有头发丝的千分之一，每一块电子板都将进行正反印刷，两次印刷线路要完全重合，所以

晶系统，融入智能制造理念，自动化程度达95%以上，无论单机产能还是产线的自动化水平，都处于行业领先地位，产品可全面满足PERC、HJT、IBC等高端太阳能电池需求。 晶科能源目前在电池、组件两个环节
，提出打造 千亿光伏产业集群 和 中国绿色硅谷 目标，先后引进永祥新能源 5+2+2 项目、江苏环太集团单晶硅棒及切片生产线项目、晶科能源25GW单晶拉棒及切方项目、协鑫6万吨多晶硅项目等光伏及关联配套企业10余家，产业布局不断完善，有望成为中国光伏无补贴平价上网后最主要的硅材料基地之一。

脸上一直挂着微笑，人很腼腆，跟人接触总觉得自己哪里没做好，所以口头禅是“不好意思”，但却是光伏科学家中最了解生产线和工艺的，没有之一。在光伏产业几位奠基人中，他是最低调的一位，但一直亲自抓生产和设备
开始秘密打造MWT生产线，而马丁格林也是看到张凤鸣这位“击碎组件设定的男人”十余年的执拗和对产业的理解，加入了日托光伏，任首席科学家。 写到这里，笔者很有点感慨：学习教科书的人即使学习再好，和编写

国际竞争力的持续提升提供了有力支持。 捷佳伟创致力于高效异质结太阳能电池全制程交钥匙工程的开发，已完成了异质结电池产线全工序智能工厂的团队建设、架构设计和整体规划，并通过全球引智、国际合作等方式，全面
配合项目的开展，有力保证了该项目第一片电池片按计划成功下线。 应用于异质结电池产线的RPD设备，是捷佳伟创获得住友重工(中国大陆地区)独家授权后进行研发制造的核心工艺设备，相对传统的PVD设备

项目一期建设产能200MW，自2018年11月18日启动以来，短短7个月，就完成了从启动仪式到设备安装调试等一系列繁琐复杂的筹备工作，全车间采用智能制造自动化生产线。本次成功下线的超高效异质结电池

物流四个智能展开的信息化战略目标。四个智能落实在中节能生态链平台和中节能营运管理平台的建设，前者是实现项目从售前、售中到售后的全流程的闭环管控;后者是以工业互联网为基础，实现产线生产人机料法环全流程的管

面的公开比较，并由此评选出最佳表现奖。作为一项结合组件加严可靠性和发电性能测试的综合认证，测试包含了2-4倍IEC热循环、湿热、动态机械载荷、湿冻及PID衰减等内容。 严格的原材料管控及产线
组件可靠性保证中心经理王兵介绍道，首样可靠性评估测试导入完成后转入批量量产，我们会立即从产线随机抽取量产组件，进行次轮产品可靠性评估测试。同时，为全方位严格管控量产材料和产品，天合光能的ORT管控分为

太阳电池的技术研发、完善电池的评估体系，建立成套具有普适性、规模化、集成化、智能化等特点，并兼顾这类新型太阳电池的多元化需要的公共研究平台。具体包括：关键材料模拟计算与器件仿真技术;新型太阳电池中普适
其在钙钛矿光伏组件技术方面的突破性进展。协鑫纳米已经率先建成10MW级别大面积钙钛矿组件中试生产线，完成了相关材料合成及制造工艺的开发，并已开始100MW量产生产线的建设工作，计划于2020年实现

： 1、晋能清洁能源有限公司 2017年5月14日，晋能集团100MW超高效异质结电池组件项目正式投产，成为国内首条高效异质结单晶电池规模化生产线，并有望在国际上首次以接近常规晶硅组件成本
异质结太阳电池的生产线已建成，投入总计4亿元左右。另外据统计2017年中智(泰兴)异质结出货为1-2MW。 4、汉能 汉能于2016年成立HIT事业部，专注于制造HIT整线生产线。2017年3月

高效单晶PERC电池片、PVB彩色双玻组件、光伏智能除尘设备、离/并网户用电源系统等产品，并通过生态小屋情景化呈现彩色双玻产品及户用电源系统，现场演示用手机APP控制光伏除尘设备，吸引了众多客户眼球
。 2019SNEC中节能太阳能镇江公司展会现场 此次参展，传递了中节能太阳能镇江公司在光伏+生态、光伏+建筑、光伏+定制上的构思与应用，也展现了向智能制造+服务转型的最新进展。光伏