智能产线

发展至今，对降本增效的追逐在2023到2024上半年的产业低谷时达到极致。此前，以降本为核心目标，锂电产业已快速推动产线设备到核心零部件大面积国产化渗透。现阶段企业在设备采购成本上进一步下探的空间已十分
降低能耗开支。已有案例显示，相关节能降耗措施每年可节省电费数百万元至千万元。作为国内精密温控领域的龙头企业，厦门宇电自动化科技有限公司(简称“宇电自动化”)自身33年深耕智能温控器，在锂电池、光伏

解决方案，促进光伏产业的持续创新和发展。█ 中国能源研究会新能源智能制造与应用技术专委会秘书长、索比光伏网主编、国家光伏装备工程技术研究中心秘书处执行秘书长曹宇表示，2024年，光伏产业全面进入
的优势。成本方面，HPBC2.0和TOPCon成本在电池端几乎接近。在现有的1.5GW量产线上，HPBC2.0的生产良率在95%以上。组件方面，采用HPBC2.0电池技术的Hi-M09组件主流功率达

%锂电池在中国生产，全球排名前10动力电池企业，中国占据6家。液流电池等多项储能技术已在发电、输配电、用电等环节得到验证应用，技术水平处于全球并跑甚至领跑阶段。据国家智能制造专家委员会预测，到2030年
)存在问题北京市新型储能产业发展具有较好的基础，但同时面临一些问题，规模化电化学储能电池产线受能耗指标限制落地困难，技术成果就地转化产业配套不足;与新型储能发展相适应的政策、标准和商业模式仍需进一步完善

管理，确保生产任务高效执行。正泰新能的生产车间广泛应用高端数控、智能化产线、智能物流和智能检测等现代化产线装备，智能化和柔性化制造水平在业内处于领先地位。组件和电池自动化柔性化生产线实时联网，产线数据

工程研究中心共建单位、特邀嘉宾，以及隆基绿能、晶澳科技、东方日升、中建材浚鑫科技、鸿钧新能源、天合光能、琏升科技、国晟新能源、宁德时代、明阳智能、阿特斯光伏、一道新能源、比亚迪光伏科技等行业的龙头企业
，公司也在积极布局叠层电池和背接触电池(HTBC)等前沿技术。珠海鸿钧新能源有限公司制造中心负责人侯洪涛作《珠海鸿钧新能源单线1GW异质结产线爬坡情况》的报告。报告展示出鸿钧新能源在短短一年多时间的各项

起衢州、泰州双研发智能制造基地，华中最大光伏生产基地京山基地，贵州最大光伏生产基地贵州长通一道及东南沿海漳州基地等多个生产基地，打造了覆盖东西南北中的全国性生产布局，不仅夯实了国内市场的稳健根基，也为客户
%。作为最早布局N型TOPCon技术的企业，自2019年建立国内首条N型TOPCon产品研发生产线，到在短短8个月内三次打破世界纪录，一道新能始终以勇于攀登的探索精神和持续领航的效率突破，成为推动行业

车间生产系统，显著保障了员工的操作安全。国瑞能建立智能化、自动化、规模化的“智”造基地。引进了行业先进的自动化碳钢辊压车间、激光切割车间、机械臂焊接车间等，构建出自动化生产线。国瑞能秉持着“绿色、环保
体系，国瑞能光伏原材料的来料检验、测试、生产，通过智能化的生产过程监控着每一道工序的严丝合缝，在严苛的质量检测的流程中，智能自动化的生产车间及数据透明的供应链系统。国瑞能不仅在生产工艺中的每个细节中力求完美

自动化太阳能组件生产线，近距离观察现代化的光伏生产设备和先进的技术，全面了解数字化应用场景，深入学习绿色能源行业的数字化、智能化的转型升级路径。一直以来，正泰与华润电力有着深厚的合作基础。去年
，大家不仅能够深入了解光伏全产业链及智能运维等方面的知识，更能在思维方式和工作方法上获得新的启示和提升。此后，华润电力的相关骨干精英们也将在共计5天的培训学习中，深度了解全球光伏市场技术路线发展趋势