晶科Tiger

近日，晶科能源对外透露，新一代Tiger工艺进展顺利，组件功率有望达到一个新高度，将在Tiger第一代基础上继续提升10%左右，这将进一步夯实公司未来在技术工艺方面的领导地位。 晶科能源历来在高

166 尺寸，晶科 Cheetah 组件采用 158.75mm 硅片， tiger 组件采用 163 尺寸硅片，保利协鑫铸锭单晶也向大尺寸迈进。 硅片环节开启新一轮产能扩建，落后
供应合同。保利协鑫将通过现有铸锭炉改造方式和新建产能增加铸锭单晶 产能，预计 2019 年内将鑫单晶产能提升至 10GW。此外，垂直一体化厂商晶科能源也逐步削减多晶硅片产能，并大 力扩产单晶产能，年产

也将于2020年推出并完成认证和制程量产。下一代Tiger工艺的具体指标，据透露，与现在的450主流功率相比，功率提升15-18%。在Tiger技术基础上进行工艺改良，预期2020年开始挹注晶科的营收

也将于2020年推出并完成认证和制程量产。下一代Tiger工艺的具体指标，据透露，与现在的450主流功率相比，功率提升15-18%。在Tiger技术基础上进行工艺改良，预期2020年开始挹注晶科的营收

，Tiger系列组件在产业链中有着极高的兼容性。 晶科能源产品研发部总监郭志球介绍道：Tiger系列组件所采用的叠焊技术，通过在传统焊带焊接工艺的基础上实现电池片的叠加，缩小电池片间距最大化利用面积从而实现

节点? 去年10月，晶科能源公司宣布，已采用叠焊工艺用于其旗舰的Tiger组件，主流功率20.71%, 最高组件效率达到21.16%，主流功率为465瓦，最高功率达475瓦。据悉，今年一些一线
很难让制造企业产生应用新技术的动力。但很明显这一担忧又被晶科破解了，随着Tiger订单的不断增加，又进一步完善了上下游，包括材料和BOS零件的协同和系统兼容性，让其LCOE更具竞争优势。Tiger有望

尺寸变大能解决的。其实行业有很多未能真正实现商业化的先进的技术和工艺，其主要原因是成本过高、或者良率太低，让制造企业望而却步。由晶科能源首推的并在其Tiger产品中采用的TR叠焊工艺，应该是目前兼具
路线的时候，显然不会采用如此高成本且高难度的工艺，所以自从晶科2018年的首先打破硅片尺寸固定的156，推升至158，行业似乎陷入了尺寸之争的怪圈。晶科当初推158的目的很大程度上是为了实现设备改造的

，无限制的加大尺寸显然是不现实的。所以行业必须回到真正的制程工艺的研发，来提高单面面积的发电量，即能量密度上。晶科能源在其Tiger系列组件中首推的TR叠焊技术，让其在摩尔定律额阶梯上又上了一级。与硅片尺寸
变化相比，TR叠焊工艺才是所谓的真正工艺进步，能在同样面积的硅片上提供10%的效率和性能增益，或将构成行业效仿的主流工艺之一。 效率和性能提升 在提高功率输出的同时，Tiger组件也创新性的采用

展会上重磅推出了Tiger系列高效叠焊单晶组件。Tiger组件采用了多主栅+叠焊+半片的先进工艺技术，配合晶科自产高效电池，组件正面最高输出功率可达475W，效率高达21.16%。Tiger组件包含

晶科的技术宝剑是越磨越利，在 Cheetah首破单一版型超过10GW出货量后，Tiger 475又即将顺利接盘，一次次漂亮出击成功让霸主地位更加稳固，但对手也都不是省油的灯，前有210的500瓦
，后有166的445瓦。 无论是新锐劲敌的死烂打，或是昔日友商的发奋直追，晶科心中都有定见与盘算。在任何技术上的不缺席是晶科的筹码，但哪种能带出主流则不容易抉择。一味在硅片尺寸上纠结 ，逐渐凸显