晶硅电池
效率方面，P型晶硅电池稳定量产效率已达到21.6%。该机构预测称，到2020年，这一技术量产效率有望突破至22%。
何为PERC技术
PERC是英文Passivated Emitter
不同的技术路线，P型是比较成熟的工艺，优点是价格较低，N型是最新的技术路线，优点是效率较高、寿命更长。
目前P型晶硅电池占据晶硅电池市场的绝对份额。N型单晶硅较常规的P型单晶硅具有少子寿命高、光致衰减
，晶硅电池还需要进一步提高光转换效率、降低成本。不可否认的是，目前晶硅可压缩成本的空间正逐渐缩小。剩下的10%是薄膜市场，薄膜的特点在于重量轻、可弯曲，应用场景丰富，能适用于船、车等交通工具，在光伏建筑
投产，二是11月18日成都基地三期项目投产，同时还开工建设1GW超高效异质结电池项目。 而通威还表示，其合肥二期高效晶硅电池项目，也将于明年1月建成。 来自通威股份三季报的数据则显示，在今年四季度
投产、1GW超高效异质结电池项目开工，三期项目的车间总面积超8万平方米，成为全球光伏行业单体规模最大的高效晶硅电池车间。 在行业低谷时期，通威集团的逆势扩产引人关注。近日，在2018中国光伏行业年度
;四川双流基地3.2GW高效晶硅电池生产项目于11月投产;乐山年产5万吨的高纯晶硅项目，其一期2.5万吨预计12月投产;安徽合肥二期高效晶硅电池项目，即将于2019年1月建成投产。 胡荣柱向21世纪
形势严峻的客观环境下，通威太阳能全体员工精诚团结，保持了公司的持续满产满销，继在成都基地建成投产行业单体规模最大的高效晶硅电池生产车间后，又在合肥基地建成了年产能2.3GW的单体车间。合肥二期项目于
2017年11月8日启动建设，经过短短一年时间便快速建成。
通威太阳能合肥二期项目
第一张电池片顺利下线合影留念
车间内共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，均由自动抓取的机械
(并命名为HIT)，国内钧石、赛昂等也在2010年后尝试异质结的推广。
尽管异质结电池效率远高于常规晶硅路线，但异质结在生产成本上仍有两个绕不过去的槛!
1. 异质结电池生产设备与常规晶硅电池路线
完全不兼容。近年来，PERC、黑硅、IBC等新型电池技术不断推升电池光电效率，但这些新技术都是在传统晶硅电池技术上的叠加，企业可以通过改造现有的电池生产线来实现新技术的量产。而异质结电池工艺则有很大的
光伏电站特许招标，揭开了中国国内光伏发展的大幕。 光伏产业链的上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造，产业链的中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种
的车间总面积超8万平方米，是目前全球光伏行业单体规模最大的高效晶硅电池车间。 胡荣柱表示，基于对企业自身成本控制和经营管理水平的信心，通威有底气去扩产。即便531出台，我们在已经在建的扩产项目上仍然
365Wp 规格的单晶硅电池组件，逆变器选用 50kW 的组串式逆变器共 205 台。通过逆变器、汇流箱、箱式变压器就地升压送到开关站，经 35KV 开关站统一汇入国家电网中。 项目建成投产后预计在运
