晶硅电池组件

，赛维LDK将向Sumitomo供应多晶硅。作为赛维LDK终止该合同的补偿，Sumitomo将赔偿赛维LDK 3340万美元。 也许国人对介入光伏行业的日本企业比较熟悉的多是电子大厂如夏普，其次
曾经令国内光伏电池组件大厂依恋长长的日本硅片巨子住友三菱(住友与三菱硅片业务整合后的公司)。 先让我们来看看SUMCO的历史，也借此了解其神秘面纱和发展历程。 由于是两个公司合并，我们分别

可再生专业公司及领导者，后五年在整合成REC的基础上大力发展，成为重点以太阳能硅料及硅片为核心，成为太阳能级多晶硅硅料及硅片最大生产商和，延伸一体化到电池组件以及系统安装的垂直一体化光伏产业全产业、最
，REC品牌不仅是太阳硅料五大品牌，也成为组件和系统终端知名品牌。 到笔者《光伏春秋》微信版本发布时，受到协鑫等中国多晶硅企业发起的双反，REC也与尚德、英利等中国光伏电池组件企业一样陷入困境

第一节 中晶澳 单晶王兵出斜谷成电池王 电池组件一体化助力保王 说起晶澳，不能不提两个传奇人物，靳保芳和杨怀进，前者做过县长，创造性的创造了中国景龙集团，被业界视为中国单晶硅王，后者参与孵化和创造
工业大学合办的单晶硅厂董事成员，获选为全国劳模。 1996年：3月，河北广播电视大学行政管理专业学习毕业;兼宁晋县经贸局党委书记、局长。 1997年：2月，任宁晋县政协副主席、中日合资宁晋松宫半导体

的毛利率从危机前的20%左右大幅提升到危机后的30%，最高33%，获得了中国和世界晶硅电池组件行业最高的毛利率、利润率和最佳成长空间。但是天合并未停下前进的脚步，正在悄然布局光伏并网时代的战略转型和
出首批单晶硅棒。同年 10 月，该硅棒厂全面投产。第三步战略是从拉棒转向下游切片，2006 年 2 月开始制造硅片，到该年末，产量已达 28MW。第四步战略是国际化拓展。第一站是光伏市场第一大国德国

，英利投资4亿元，二期扩建工程开工，引进20台多晶硅铸锭炉及电池、组件等方面国际先进技术设备;2006年3月，二期工程建成投产，形成年产硅片95兆瓦、电池片60兆瓦、电池组件100兆瓦的生产能力，产能
加工优势，转型到硅料到组件的最低原料和产品成本优势。这是晶硅光伏行业此前吃大亏的地方，也是电池组件以及硅片等中间环节吃大亏的地方，更是薄膜行业First Solar得以成功的根基。 宝剑在手，长剑

电厂在南科破土动工，2000年成为台湾第一家太阳电池制造商。初期，选择多晶硅电池作为重点，2001年多晶硅电池效率平均达到13%，2002年提高到14%，且成功研发出150mm x 150mm
一小步却决定光伏的一大步(此为尚德300KW并网后施正荣院士、笔者等内部参与人士的感言)。 抓住日本和德国光伏兴起的机遇，2003年茂迪进一步拓展到单晶硅电池领域，开始单晶硅电池生产，当年多晶硅

，Bitterfeld，东德中的落后的化学工业废墟城市，十年后这片土地已经成为德国光伏的重镇，此为后话。 就是这些人，2000年开始第一条电池生产线的筹备，经过一年多的筹备，2001年7月开始生产第一片5英寸多晶硅
电池片Q5，8个月后，2002年3月，已经突破盈亏平衡点开始走向盈利。 2002年开始走向盈利的QCELL,立马继续扩产升级，产能扩产到22MW，上马6英寸的多晶硅电池片Q6。 2003年开始扩产升级

出First Solar成功在于，其低成本带来低价格，但是毛利率和净利率却很高。其1美元/瓦的成本比晶硅电池组件的总成本具有很多优势，成本是其成功法宝。 其成本下降如下：其成本最初高达7美元/瓦，主要是一次
兆瓦电池、100兆瓦组件的晶硅电池组件集团公司，肯定不如4个公司(硅料产能1.5万吨，硅片产能1GW，电池产能1GW，组件产能1GW)的各自规模化生产的成本低。晶硅电池组件行业不得不在通过垂直整合来

从硅料铸锭切片到电池组件的全产业链整合，到2005年形成年硅片到组件的产出百兆瓦的规模，可谓晶硅电池行业垂直一体化的第一规模，其硅片产出位居全球前三，电池组件位居全球前十，其综合毛利率光伏产业一
多晶硅化学冶炼和提纯的专利、名称发明者，也是其技术和设备的主要供应商，时至今日，西门子设备部门还继续为业界提供世界一流的多晶硅冶炼、提纯和切割、加工等成套生产线。 而拜耳化学旗下的多晶硅业务部门也成为

地区则以总产出近500兆瓦，位居第三阵营。 在光伏产业晶硅电池组件由于硅料价格飙升，组件成本从不足2美元跃居3美元的历史高位的同期，这也使得原先成本高达1.5-2美元/瓦的没有竞争力的薄膜电池显得
历史大关的光伏企业。 晶硅电池厂商尚德受危机影响，产出未能实现此前的连续三年的高速增长，近增长近四成到497.5兆瓦，未能跨越500兆瓦的历史大关，这与2002年全球光伏产业类似，继续保持第三，但