晶硅电池片生产线
产业新投资的500MW高效PERC单晶电池片生产线超产能释放。 在太阳能光伏领域公司高效单晶电池片量产化转换率已突破21.7%，并进入超级领跑者行列。 户用光伏、分布式EPC齐发 开发部根据“以
。 经多年发展，在2010年海润刚形成了单晶硅棒、多晶硅锭铸造-硅片切割-电池片-电池组件研发及生产、销售的较为完整的光伏产业链。2011年海润营业收入为71.32亿元，这个规模还难以与天合、晶澳等老牌
大部分光伏制造企业应用于晶体硅太阳电池及组件生产线，用于成品检验或在线产品质量控制，EL是英文electroluminescence的简写，中文叫做电致发光或场致发光。
1、EL测试的原理
在晶硅
、破片
由于晶硅电池破裂后，电流在其破裂区域无法形成回路，从而导致该区域在EL测试图像中显示局部不发光，因此破片在EL测试图像中表现为电池片中有不规则黑块(见图4)。电池生产过程中破片主要集中在测试分选
39.4万吨;硅片企业单晶硅片扩产产能释放，多晶硅片通过金刚线技改也陆续增大产能;电池片企业纷纷通过黑硅技术、PERC技术、N型电池技术等进行技改，提升电池产能，高效电池产能在增大;组件企业加速对生产线
PPE改性及制品(光伏组件)生产线。计算可得知，上述3个扩张项目累计投资达到102亿元。
据了解，东方日升截至2017年上半年的电池片产能1.5GW，组件产能3.1GW，上述项目投产后，其组件产能将达
目不暇接，稍有实力的光伏企业都在扩产提升市场占有率，产能过剩的风险则随着而来。
今年2月，通威股份高管在接受机构调研时表示，2月初，多晶硅电池片价格已经企稳回升，1月初1.7元/W跌至1.3元/W后
。这家位于成都双流区的无人工厂，就是通威太阳能双流生产基地世界首条工业4.0高效晶硅电池生产线，每天能生产超过135万片太阳能电池片。
通威太阳能董事长谢毅介绍，一辆IGV智能小车运输物料，就能替代90
程度最高、产能规模最大的高效晶硅电池智慧工厂之一。
成都智能制造样板工程
面积达数万平方米的生产车间里，几乎看不见一个工人。12条自动化生产线高速运转，机械手左右腾挪，智能运输机器人来往穿梭
)
产业优势显著
产业规模稳步增长。据国家工信部电子信息司统计，2017年我国多晶硅产量24.2万吨，同比增长24.7%;硅片产量87GW，同比增长34.3%;电池片产量68GW，同比增长33.3
%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70kWh/kg以下。
生产成本显著下降
良运行记录; (6)具有较完整的晶硅电池片和组件生产线，晶硅组件年产能600MWp以上(含600MWp); (7)投标人不得直接或间接地与招标方雇用或曾经雇用过的，为本次招标编制技术规格和其他文件或
生产线在2007年正式落成。随后多晶硅产能继续扩大，2009年、2012年和2016年时，我国多晶硅出现了年产5000吨、年产1万吨和年产1.5万吨的生产线，单体规模也从万吨级别扩容至10万吨之巨
刘勇、中来光电制造总监兼研发总监刘志锋博士等一行领导均出席了此次会议。
此次鉴定会主要围绕N型单晶双面TOPCon电池片和IBC电池片两大产业前沿技术展开专业鉴定，参与此次鉴定的有中国科学院上海
大咖。
经过审慎且严苛的鉴定，评判委员会一致认为：中来N型单晶双面TOPCon电池片和IBC电池在转换效率、质量可靠性等综合指标达到国际先进水平，同意通过该新产品鉴定。专家还指出，上述两大技术对实现
