晶硅电池片生产线
光伏市场会朝着高效、高技术品质产品差异化发展。比如应用领跑者的满分产品未来的需求估计会比较平衡，其它产品可能会受到压力。中国市场对于高效特别青睐，这跟全球市场不太一样。能做出高效产品的生产线，今年
很小，很难管理。像补贴不足等问题，如果能用市场化的办法如招标等来解决，尽量要用市场化来解决。瞿晓铧说。
瞿晓铧预计，阿特斯今年的情况会比较稳定。至于整个行业情况，从价格看，单晶硅、多晶硅的价格都在
多晶硅成本，是每公斤175美元。而以协鑫在2006年建设首条千吨级多晶硅生产线为标志，中国结束了不能量产多晶硅的历史。到2017年底，中国的多晶硅有效产能已突破30万吨，协鑫集团的多晶硅在全球市场份额的占比
，隆基股份公布了其《单晶硅片业务三年(2018-2020)战略规划》。根据规划，隆基股份在2017年底硅片产能15GW的基础上，力争在今年将单晶硅片产能提升至28GW。2019年、2020年，该公司
单晶硅片产能还将分别扩大至36GW、45GW。这也意味着，未来三年，这家单晶龙头要将单晶硅片产能增加200%。
2月26日，隆基股份董秘刘晓东表示，硅片产能增长比较快，公司下调了单晶硅片价格。2018年
的不同而异。因此，钝化膜沉积设备和膜开口设备(既可以使用激光也可以运用化学蚀刻)都需要在传统的电池生产线上额外增加加工设备。对于较少应用的激光边缘隔绝处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面
抛光。
钝化膜
硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。
晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和
其工艺过程简单，从图1可以看出从太阳电池常规产线升级成激光掺杂选择性发射极太阳电池生产线，工艺上只需增加激光掺杂一个步骤，从设备上来说，只需增加掺杂用激光设备，与常规产线的工艺及设备兼容性很高，是行业
高方阻的均匀性、轻重掺杂区方块电阻匹配和印刷正电极的精确对位等问题，本文主要对前两个问题相关工艺进行研究。
2.实验过程
2.1实验原材料
实验采用156.75156.75mm的单晶硅
生产线成本降势凶猛，赛维LDK自2011年资金出现危机以来，生产线更新换代无法同步，生产线已经不具备竞争力。 技术更迭引发的风险令企业招架难 早年，易成新能凭借其晶硅片切割刃料业务在业内站稳脚跟，并将
伏科技有限公司，携手发展湿法黑硅技术。2017年，苏美达辉伦自主研发的黑硅电池片新工艺《一种多晶硅表面倒金字塔结构及其制备方法》获得了发明专利，该多晶硅倒金字塔陷光结构可降低表面复合，使得太阳电池具备更高
摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
单面镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。
利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试
效率都在20.5%以上。值得注意的是，尽管本次实验中的每个电池片组被施加于稍微不同的工艺条件，但它们却得到了几乎相同的转换率，这表明PERC电池的工艺容错度是相当大的。
多晶硅PERC电池
由定向
级单晶硅片(单晶硅)的应用，同时，太阳能电池转换效率在过去两年间突破了20%。而晶澳太阳能通过对工业化生产级别的PERC太阳能电池的不断研发，只需对现有传统背表面场(BSF)电池生产平台稍作改进，便能
领域拥有绝对的优势地位，在新疆5万吨多晶硅新生产线达产后，2018年底多晶硅产能达12.5万吨，市场预计届时多晶硅成本也将降至业内最低水平，生产全成本只有5万元/吨(7.9美元/公斤)。 在多晶硅
