晶硅电池片生产线

主要推动力量。在上游高纯晶硅领域，通威已闯入全球第一军团;中游高效太阳能电池环节已连续三年占据全球第一;未来23年内，其高效电池片产能将超过30GW。而在产业链终端，通威首创渔光一体发展模式，各大
成都公司总经理谢泰宏交流中得之，通过智能化生产，通威高效电池片产线能耗降低到原来的三分之一甚至更低。 2017年9月20日，通威太阳能世界首条工业4.0高效电池生产线正式投产。今年开工的成都4期

年度平均新增装机容量将进一步提升至147.45吉瓦。 科技进步助推中国光伏 从2001年我国第一条10兆瓦光伏电池生产线建成，到2008年我国第一条千吨级多晶硅生产线建成，如果说过往的光伏成本
特定的丰富的技术路线，技术可以叠加。随着冷氢化、西门子法的应用，多晶硅目标成本降低至7美金/公斤;金刚线切割、长晶技术等又可以使硅片目标成本降低至60美分/片;PERC、多主珊技术可以大幅提高电池片

产能，位列全球前三，产品质量、各类消耗水平和成本处于行业领先水平。在产业链中游，通威太阳能深度切入太阳能发电核心设备和产品的研发、制造和推广，现已实现总计12GW的电池片产能，是全球领先的晶硅电池片生产
成都基地、永祥新能源公司，实地了解智能制造生产线、无人车间的实时运行情况，以及通威在光伏产业的技术创新及发展布局。 媒体关注通威绿色发展路径 围绕制定前瞻性发展目标，加快推进能源革命的问题，刘汉元

2050年的年度平均新增装机容量将进一步提升至147.45吉瓦。 科技进步助推中国光伏 从2001年我国第一条10兆瓦光伏电池生产线建成，到2008年我国第一条千吨级多晶硅生产线建成，如果说过往的

从2001年我国第一条10兆瓦光伏电池生产线建成，到2008年我国第一条千吨级多晶硅生产线建成，如果说过往的光伏成本下降、市场增大，还有赖于进口替代以及规模效应，大概从2012年左右起，光伏行业的竞争

全球最大的晶硅电池片生产企业。目前，通威太阳能电池片品质达到行业一流，成本实现行业领先，各项技术指标已达世界先进水平。2017年9月20日，通威太阳能世界首条工业4.0高效电池片生产线正式投产，标志着通威

很早就建立了 多晶硅-电池片-渔光一体的核心业务，涵盖光伏产业上、中、下游。经过多年的高速发展，通威在这几个领域度做到了产业前沿，并且依然处于不断扩张之中。 在新能源产业链上游，通威旗下永祥股份经过
进口产品，彻底改变全球高纯晶硅行业竞争格局。 在产业链中游，通威太阳能深度切入太阳能发电核心设备和产品的研发、制造和推广，现已实现总计12GW的电池片产能，是全球最大的晶硅电池片生产企业。随着合肥、成都

晶硅电池片生产企业。目前，通威太阳能电池片品质达到行业一流，成本实现行业领先，各项技术指标已达世界先进水平。2017年9月20日，通威太阳能世界首条工业4.0高效电池片生产线正式投产，标志着通威制造

晶硅电池片生产企业。目前，通威太阳能电池片品质达到行业一流，成本实现行业领先，各项技术指标已达世界先进水平。2017年9月20日，通威太阳能世界首条工业4.0高效电池片生产线正式投产，标志着通威制造正式步入

中国，每年生产的电池片，电池板数以百万吨计，将来，该如何有效处理和回收不计其数的报废组件呢?澳洲科学家的一些研究可能值得借鉴。 到2050年，将近7800万吨的报废电池板 可能很难想象，全世界
各国政府，光伏制造商们以及光伏发电的业主们到2050年，可能需要面对将近7800万吨报废的晶硅组件，假设一片组件的重量是18Kg，这就意味着有差不多43亿块电池板需要处理。风险与机遇并存：回收处理得当，获利