晶硅电池片生产线

技术，一个叫铸造技术，一个叫直拉技术，最右边是做单晶常用的直拉技术，左边是一个技术，叫铸造技术。铸造技术在2018年以前，几乎100%做多晶，大家经常听到多晶硅片。 潘少峰，常务副
在广东河源，四川的成都双流两个基地，同时开始，当年主要是硅基薄膜，最早进入的是晶硅基薄膜的领域。后面逐渐加入设备，2016年，在内部叫第五大技术路线，前五大主要是收购的，美国和德国的企业。这四条基本上

)高效电池用 PECVD 工艺装备并形成年产 40 台(套)该设备的生产能力。金辰介绍，该设备是 HJT 电池片生产线的核心工艺设备，用于制备 P 型非晶硅、N 型非晶硅和本征非晶硅薄膜。该项目已完

技术，一个叫铸造技术，一个叫直拉技术，最右边是做单晶常用的直拉技术，左边是一个技术，叫铸造技术。铸造技术在2018年以前，几乎100%做多晶，大家经常听到多晶硅片。 潘少峰，常务副院长，林洋新能源
2009年进入太阳能，当时在广东河源，四川的成都双流两个基地，同时开始，当年主要是硅基薄膜，最早进入的是晶硅基薄膜的领域。后面逐渐加入设备，2016年，在内部叫第五大技术路线，前五大主要是收购的，美国

的技术进步推动成本持续下降：光伏行业的核心是技术进步推动成本下降，最终实现平价上网。PERC技术仅在增设两台设备的情况下，提高效率1%以上的提升，2018年PERC技术将成为标配。未来，高效电池片将成
不同环节各自均有降成本路径，但本质上都可以归为技术进步路径。光伏产业具体可以分为上游、中游和下游三个环节，其中上游包括多晶硅料和硅片环节，产品差异化程度较小，厂商主要采用改良西门子法、硅片拉晶环节CZ法

仅需在现有全铝背场太阳能电池生产线上增加两道工艺，相较于其他高效太阳能电池，最容易在现有太阳能电池生产线基础上升级改造，潜在综合成本最低，与常规电池片相比，无论是初始投资还是每瓦非硅成本的增加都非常

崛起。 据通威太阳能(成都)有限公司总经理谢泰宏介绍，四期3.8GW项目生产线与传统的太阳能电池片产线相比，同等产能的通威智能制造生产线，能使用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约

晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。该项目共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，全部生产大尺寸电池片，生产成本更低、单片瓦数更高，均由自动抓取的机械臂、智能

11月18日，通威太阳能成都四期3.8GW项目投产。据了解，四期项目共有16条全自动大尺寸电池片无人生产线。随着四期项目的建成投产，成都基地将成为全球首个10GW电池基地，规模刷新了行业记录。预计
的全球单体规模最大太阳能电池片工厂，时任董事长的谢毅年仅29岁。 通威太阳能成都四期项目第一片电池片下线 通威的答卷 去年531新政发布后，以多晶硅原材料为首的制造环节出现了大幅度降价。在

、16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，遍布着自动抓取的机械臂和敏捷高效的智能运输机器人。全部生产大尺寸电池片的通威太阳能成都四期3.8GW电池项目，也再度实现当年开工、当年投产的佳绩
10GW电池产能规模，一跃成为全球光伏行业工艺技术、生产设备最先进，自动化和智能化程度最高，单体规模最大的晶硅太阳能电池生产基地。 (通威太阳能成都四期项目第一片电池片下线) 今年年底

六年前，当通威太阳能第一批年轻人来到江淮湖畔，为创建通威太阳能生产基地，以8.7亿元购入了位于安徽合肥的全球单体规模最大太阳能电池片工厂时，他们可能没有想到，这里将走出一家全球最大晶硅电池生产企业
，中国光伏建设进入黄金期，产业迎来了巨大的市场机遇。通威集团在刘汉元的布局下进入光伏上游高纯晶硅领域，出于对自身长远发展的考虑，通威开始整体布局光伏产业链，最终决定以并购的形式进入太阳能电池片领域