晶硅电池片生产线

(2020年本)》的意见，对光伏企业电池片、组件转化效率提出明确要求，其中现有产能多晶、单晶硅电池转换效率不低于19%、22.5%;新建产能多晶、单晶硅电池转换效率不低于20%、23%。回顾《光伏制造

%，依然保持全球最大新增电源的地位，累计装机容量约626GW。在全球应用市场需求的拉动下，全球光伏生产规模继续扩大。多晶硅、硅片、电池片和组件的全球有效产能分别提升至67.5万吨、185.3GW
、210.9GW和218.7GW。中国光伏龙头企业凭借着其晶硅技术及成本控制方面的优势，持续加码产能，全球光伏产业重心进一步向中国转移。中国多晶硅、硅片、电池片和组件的产能在全球占比分别提升至69.0

情况下，保定英利依然承担了国家高新技术产业化示范工程多晶硅太阳能电池及应用系统示范项目。这是中国首条具有国际先进水平的多晶硅太阳能产品示范生产线，保定英利也成为了首家步入中国光伏产业的公司
太阳能多晶硅片供应商进军。同时，面对高价硅料带来的诱惑，彭小峰决定在新余市马洪村投资120亿元，建设一条万吨级的硅料生产线。 新余马洪村硅料产线 从2005年开始，无锡尚德掀起的造富神话在

企业首位。 根据公司《未来三年(2019-2021)产品产能规划》，公司计划单晶硅棒/硅片产能 2021 年底将达到65GW，约占全球硅片总需求的 40%~50%，单晶电池片产能 2021 年底
投资的40万美金，共同组建了无锡尚德太阳能电力公司。 从2001年起，尚德的扩张速度可谓惊人。2002年9月，尚德第一条10MW太阳电池生产线正式投产;2005年第三季度电池产能B达到120MW

平缓，技术进步成为驱动成本下降的主要因素。 各环节设备国产化基本实现，投资成本大幅下降。(1)硅料环节：生产装备技术和工 艺不断提升，2019 年三氯氢硅西门子法多晶硅生产线设备投资成本已降至
%;(3)电池片环节：我国常规电池生产线关键设备已基本完成国产化，2019 年 PERC 电池产线投资成本已降至 30.3 万元/MW，同比下降超过 27%;(4)组件环节：国内组件生产设备已经全部国产化

9 月 9 日，宁晋晶澳 3.6GW 大尺寸高效电池项目第一片 PERC SE 高效晶硅电池片顺利下线，标志该项目正式投产。 项目团队合影 宁晋晶澳3.6GW 大尺寸高效电池项目是晶澳
投产，刷新了晶澳速度。 该项目引进高效电池智能高速生产线设备，使用 AGV 智能运输替代人工，致力于打造智能工厂，产出效率及制造成本居业内领先水平。随着该项目全部建成达效，宁晋晶澳电池年产能将提升50%以上，进一步扩大公司优势产能，提升产品竞争力，更好地满足市场需求。

我国光伏各环节设备国产化基本实现，投资成本大幅下降。 (1)硅料环节：生产装备技术和工 艺不断提升，2019 年三氯氢硅西门子法多晶硅生产线设备投资成本已降至 1.1 亿元/千吨， 同比
产线设备投资额为 6.8 万元/MW，与 2018 年基本持平。未来随着设备性能、 单台产能以及电池片效率不断提升，各环节生产线投资成本有望进一步降低。

电站这一创新的太阳能产业循环滚动运营模式， 更好服务京津冀协同发展。 本次签署的合作框架协议主要包括建设1.5吉瓦异质结电池片生产线、4.5吉瓦异质结光伏电站、 太阳能异质结产业园区， 打造集
电池片、组件研发成果显著，取得多项专利注册，产品转换效率达到了新的高度，单晶电池片的转换效率突破23.50%，类单晶电池片的转换效率突破23.00%，硅片N型单晶电池片的转换效率突破24.2%，单晶组件

设备即可对原有的常规生产线进行升级，叠加了成本优势，该技术自然成为了所有电池片生产公司的选择。 但就在PERC技术风生水起之时，HIT(异质结电池)出现了，相较于PERC技术，HIT有着类似单晶硅

日公司就针对募投项目进展及合理性问题作出回复。25日公布的预案修订稿显示，募资计划中逾70%的资金拟投入两大高效晶硅电池智能工厂，两项目前均处于场地平整等前期准备阶段，项目建设期均为1年，投资内部
屋顶面积12.3亿平方米，市场空间1.3万亿，若每年5%与10%渗透率计算，今年BIPV营收将达到674亿元和1348亿元;而玻璃、组串式逆变器与电池片营收在BIPV中的占比分别为3%、5%和16