晶硅电池片生产线

完全能满足薄片化的需要，但硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前多晶硅片平均厚度在180um，P型单晶硅片和TOPCon电池的N型单晶硅片厚度都在175um，用于异质结电池的硅片厚度可降到

采购光伏玻璃，预估合同总额约16亿元。 作为光伏行业一体化龙头企业，隆基股份目前已覆盖光伏全产业链，业务涵盖单晶硅棒、硅片、电池和组件的研发、生产和销售，以及光伏电站的投资开发、建设和运营服务
。据统计，隆基股份2020年光伏硅片产能达85GW，同时电池片、组件超30GW和45GW。如此庞大的产能，意味着隆基股份需要充足的上游产品供给，尤其高壁垒、持续性短缺的光伏玻璃更是隆基股份急需锁定货源的重要

多晶硅。 当年，除尚德外，晶澳、阿特斯、天合等中国光伏企业粉墨登场，在世界光伏产业中留下了中国人的深刻印记。到2007年，全球太阳能电池片产量为3436兆瓦，同比增长56%，其中中国厂商的市场份额达到
神坛。尚德，正是中国第一代光伏企业的缩影。 故事要从1998年说起。那一年，中国政府决心拟建设一个项目国内第一套3MW多晶硅电池及应用系统示范项目，就此，充满传奇色彩的中国光伏产业缓缓拉开了序幕

后预计年产能为2,400万平米，与此同时，东莞太阳能计划新建一条轻质高效双玻加工生产线，新产线建成达产后预计年产能为1,200万平米。 目前，公司拥有高纯多晶硅产能为9,000吨/年(目前为实现产能升级
投资建设太阳能装备用轻质高透面板制造基地项目，项目计划共建设日熔量 4*1200 吨光伏面板及配套加工线。2020年8月吴江浮法结合公司未来发展需要，计划新建两条轻质高效双玻加工生产线，新产线建成达产

产材料电池片，下游直面终端光伏电站。组件生产流程主要是将上游电池进行联结，再用玻璃、胶膜、背板等辅材进行封装。相较于上游硅料、硅片、电池，组件生产工艺流程简单、技术门槛低，主要作为光 伏产品销售的渠道
大型化是光伏行业发展的重要趋势。硅片尺寸的增加，可以提升电池 和组件生产线的产出量，降低每瓦生产成本，同时能直接提升组件功率，助力光伏 组件进入5.0及6.0时代，是降低度电成本的有效途径。终端

技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。 01 光伏设备分布 光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强：光伏行业更新迭代速度很快，一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
的设备分别为多晶硅还原炉、单晶硅直拉炉、切片机/截断机、电池片设备、组件自动化设备。 02 多晶硅还原炉：受益于国内硅料扩产 我国硅料产能持续增加，国产化率持续提升;我国

前阵子，我们曾提到过，光伏多晶硅产品被大举订购的事情。《700多亿，多晶硅今年被预订了100万吨》。如今，专注中下游的企业动作也在加快，它们希望在全球新能源新一轮景气期再度抓住历史性机遇，做到真正
600W、550W和适用于分布式的500W、400W产品，均采用210mm大尺寸电池片，结合无损切割+高密度封装+MBB多项前瞻性技术，具有高功率、高效率和高可靠性的特点。 率先产业化的天合至尊系列

组件开工率低迷，已有部分电池厂家考量年底前关停多晶生产线。 电池片价格 十二月订单大致底定，本周主要执行已签妥订单，整体价格稳定，G1电池片稳定在每瓦0.88元人民币、M6电池片均价落在每瓦