晶硅电池片生产线

学不到的优势。盲目扩张求大求全，并不一定带来核心竞争力。市场中存在这样一个误区，即在多晶硅制造 拉晶 切片 太阳能电池片 太阳能组件 系统工程安装等这条完整的光伏产业链上，很多企业实现了规模生产，但
，晶澳博秀P型单晶太阳能电池片转换效率获得突破超20%，获得德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的独立认证，成为156P型单晶硅电池片的业界新标杆，并在未来6个月将此技术运用于高效电池及组件的规模化量产

可以做到接近24%。量产的水平，多晶硅整体的水平是17%到17.5%左右的水平。P型单晶的情况，国内的水平是18.5%到19%，这中间，我稍微纠正一下，金奥的实际水平要比这个高一些。但是国内其他的电池片
，多晶硅电池发展的状况，还有一个是单多晶技术路线的成本分析，同时介绍一下目前单多晶路线给客户带来的价值分析，最后简单介绍一下隆基股份的发展规划。从目前已经产业化的光伏电池的转换效率来看，单晶电池，尤其是

，太阳能光伏发电将是主流清洁能源的必然选择。 因此，在行业仍低迷的情况下，通威集团不仅没有缩减旗下的光伏产业，反倒逆势扩张。9月13日，通威集团以8.7亿元收购合肥赛维，填补在光伏产业链电池片领域的
人民币。 　通威逆势做大做强 上半年，我国近九成的光伏企业因为行业不振而停产，尤其是那些生产规模在1000吨以下的企业更是举步艰难，四川省作为光伏大省也不例外。早期光伏企业生产线很落后，生产成本高企，现在

提高电池片光电转换效率，近年来公司特地抽调内部相关技术人员，组成攻关课题组，每年划拨2600万至3000万元科研经费。但攻关并非一帆风顺，有时仅一项很小的技术创新都要经过上百次实验。 多晶硅制绒
国家知识产权局授予发明专利。目前，运用该技术能开发出多种颜色的多晶硅电池片。若做成组件，每瓦价格还能比常规组件提高1元以上。 虞彦坚说，通过酸制绒单晶电池等新技术运用，时下公司每片电池片功率比

电池的背钝化。该设备是专为典型电池生产线的生产能力而研制开发的，其优点是，在真空不中断的情况下，给电池片背面镀上背面钝化所需的三氧化二铝层(AlOx)和氮化硅层(SiNx)。鉴于SINGULARXP紧凑
的构造设计，该设备是实现对现有电池生产线整合升级的理想之选。 SINGULARXP真空镀膜设备的投入运行，将使浙江鸿禧光伏科技股份有限公司多晶硅电池大规模生产效率在目前的基础上得到进一步提高

不合理。高端原料、装备测试仪器设备制造企业规模、数量小，多晶硅仍有50%左右、银浆100%、装备20%等需要进口，绝大多数测试设备仪器依赖进口；低端太阳能电池片和组件产能占全世界的60%，95%的产品
、库存积压的时候，一些中小光伏企业不得不暂停生产线，甚至通过变卖设备来换取资金，这暂时让我国光伏业的产能过剩现状得到了缓解。但随着市场回暖，光伏价格的走高势必催生这些企业重新回到市场中竞争，过剩问题恐怕

）的独立认证，并已成为156P-型单晶硅电池片的业界新标杆。这是继晶澳太阳能近期宣布公司多晶硅电池效率创新高后的又一重大突破，晶澳计划在未来6个月将这一新技术运用于其高效电池及组件的规模化量产
，为我们的重点客户及项目合作伙伴提供更优异高效的产品。 　天威神鸟多晶硅电池转换效率18% 用多晶的方法制造出单晶的电池，在年产能150MW电池生产线上电池平均光电转换率已达到18%，高于

验证。 2013年上半年，公司完成了晶硅太阳能电池25MW半自动生产线的工艺调试，单晶硅电池片的效率指标已按目标要求完成。同时，25MW全自动生产线已初步完成工艺调试
高效多晶硅片的转换效率，通过铸锭炉改造升级提高正常装炉量，改进完善JXQ600型线切片机和JXP1000型线剖方机的金刚线切工艺，继续推进500N准单晶技术及工艺的改进，JSH50A型蓝宝石晶体生长炉的设计

200MW电池生产线，单位产能成本领先的500MW硅片生产线和单位产能能耗国内领先的700MW多晶硅生产线的三线交钥匙工程。研制出高效多晶硅铸锭炉、全自动视觉定位丝网印刷装备、全自动电池片测试分选装备