晶硅电池效率
脱颖而出。铸锭单晶利用单晶硅为籽晶，通过铸锭炉生长的铸造单晶，制备的电池效率较单晶低0.3%以内，具有较高的组件CTM。成本较单晶低，效率较多晶高，所以在业内性价比高于普通单晶，在未来很有可能变成铸造单晶
率将达到
96%~97%。
未来协鑫将通过炉台改造数量增加、单台装料量提升，不断增加鑫单晶硅片总产能，满足客户的批量需求。协鑫相关负责人表示，鑫单晶硅片的产能将在今年6月达到500兆瓦，9月将达到
作为光伏发电的主要技术方向之一，薄膜电池一直被认为是未来取代晶硅电池的下一代太阳能电池技术，近年来备受追捧。而作为发展最为成熟的两类薄膜电池，铜铟镓硒薄膜电池以及碲化镉薄膜电池成为了当今薄膜产业的
越高表现越好。而晶硅电池在高温条件下不但性能下降，还有可能引发火灾。
从成本上看，专家认为碲化镉薄膜电池在工业规模上的生产成本将优于晶体硅和其他材料太阳能电池技术;从效率上来看，First
。 铸锭单晶的电阻率范围可以在更窄范围，有利于PERC电池效率优化。 铸锭单晶硅片电池相比有圆倒角电池更有利于做叠瓦组件。 铸锭单晶产品碳足迹更低，是更绿色产品。 以下为现场速记整理内容(25张图片
我国光伏产业健康发展。
为促进先进光伏技术产品应用和产业升级，2015年6月国家能源局联合工信部等部门提出了领跑者计划，要求多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上、，但
实际这个标准仍不够。
近年来，国内部分企业已在积极布局开发高效太阳能电池技术。例如，上海理想能源设备公司成功自主研发出高效太阳能异质结(HIT)电池核心生产装备PECVD，已实现HIT电池效率超过
引言：高效率、低成本是太阳能电池研究最重要的两个方向。对于晶体硅太阳能电池来说，随着晶体硅制造技术的提升，基体硅片的体载流子寿命不断提高，已经不再是制约电池效率提升的关键因素。而电池表面的钝化对转
SiNx薄膜成为晶硅太阳能电池生产中最常用的钝化减反膜，但是由于SiNx薄膜带有固定的正电荷，仅对n型硅表面具有良好的钝化效果，应用于高掺杂的p+表面时，没有表现出有效的钝化。
2.2SiO2和SiO2
太阳电池转换效率达到22%以上，在国内处于领先水平。
刘正新在日本工作了16年多，曾把球形硅太阳能电池的转换效率从7%以下提高到12%以上;还曾在厚度为100微米的单晶硅片上，取得了17.3%的转换效率
技术在中国光伏行业也备受关注，在科技部863计划项目的支持下，SHJ关键技术和装备得到突破，我国应该充分发挥光伏行业的规模化优势，利用产学研合作研究机制加快推进SHJ的产业化。
提高电池效率等不起
，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率。
✔工艺：核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别
摘要
✔异质结电池是光伏行业的下一个大风口
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得
一.光伏技术升级催化新一轮产能建设，关注电池片设备投资机遇
1.新技术催生新产能，提效降本初衷不改
近年来，光伏产业化技术发展迅速，各个环节均有技术更新。例如，多晶硅料环节冷氢化技术
;组件环节半片技术减少遮挡电量损失，双面技术利用光伏组件背面发电，提升光伏电站发电收益。此外，诸如多晶硅的颗粒硅技术，电池片的HJT、IBC、黑硅等技术或工艺，均在不断更新现有产线的生产工艺。光伏产业的
提升材料纯度。目前，改良西门子法仍是主流的多晶硅制备方法，以其技术成熟度高、安全性好等优势，市场应用占比超过95%，并且未来一段时间仍将占据主导地位。
② 硅碇切片环节：采用新的硅片切割方法，如用
金刚石线切割技术代替传统的砂浆钢线切割技术，提高切割效率、降低材料损耗，减少环境污染。
③ 电池片制备环节：通过各种镀膜、钝化、掺杂等工艺提升电池效率。
黑硅技术：又称为黑硅制绒工艺，为了进一步降低
电池产线
据了解，近两年汉能SHJ电池效率连续实现每年1%的绝对提升。2018年8月，量产规格汉能SHJ电池效率经日本JET认证达到23.7%，并被中国可再生能源学术大会收录为2018年异质结
太阳能电池中国最高效率。此次，日本JET认证的量产规格汉能SHJ电池效率为24.23%，再次刷新国内最高纪录，进一步奠定了汉能在高效薄膜电池领域的领先地位，对于降低产品成本、开拓市场有着积极的意义
