晶硅电池效率

，铸锭单晶硅片电阻率分布更加集中，有利于提高PREC电池工艺匹配度，提升高效产出比。 电池效率方面，在MBB+PERC+SE相同工艺情况下，单晶效率为22.20%，铸锭单晶电池的平均效率在21.95
G3硅片晶粒面积不超过1%，电池片与组件上已经鲜有晶花。 相对于直拉单晶，铸锭单晶具有低衰减的优势。这主要是因为铸锭单晶硅片氧含量为直拉单晶硅片的50%左右，甚至更少，这样可以有效降低硼氧复合体带来的

第二季度较第一季度的存货周转天数环比减少18天，应收账款周转天数环比减少19天。 2019上半年，隆基股份单晶硅片对外销售21.48亿片，同比增长183%。实现单晶电池对外销售712MW，单晶组件
还将进一步增长。 产能推进顺利，规模优势持续巩固 根据之前发布的三年产能规划，隆基单晶硅棒/硅片产能2019年底达到36GW，2020年底达到50GW，2021年底达到65GW，单晶电池

。其中开路电压取决于内建电场强度，继而最终取决于电池材料本身的禁带宽度。异质结电池禁带宽度为1.7-1.9eV，远高于晶硅同质节电池的1.12eV，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得期待的变革在于电池环节将由P型电池转向N型电池

。 从全球来看，英国牛津光伏公司的太阳能电池转换效率居于领先地位。其推出的钙钛矿叠层电池光电转换效率已经达到了28%的世界纪录，这也超过了26.7%的单晶硅电池效率纪录。同时，牛津光伏公司的钙钛矿
太阳能电池的吸收层就是单晶硅或者多晶硅;薄膜太阳能电池的吸收层一般是厚度几个微米的薄膜材料;而钙钛矿太阳能电池的吸收层就是钙钛矿。 1883年，美国发明家Charles Fritts成功制造了人类第一

早期的光伏行业以多晶硅产品为主，其优势诸如成本低、工艺简单、量产规模大等，近年来单晶硅崛起，逐步蚕食多晶硅的市场份额。 单晶硅与多晶硅晶体生长工艺不同，其晶面取向相同、无晶界，品质优异从而具备

，未来PERC单晶电池有望实现25%的转换效率。因而，各电池厂家掀起了PERC热潮。 2015年，PERC电池开始走向市场化。在PERC电池效率不断创出新纪录的背景之下，PERC产品全面开启了商业化
加速，造成了产能过剩。随着技术进步，如今普通多晶也有机会叠加PERC成为高效多晶加入竞争，加大了有效供应，低成本多晶硅放量，腾出了降价空间。同时在光伏电站端无补贴项目推动之下，也给组件电池传导了进一步的

常规酸制绒无法实现良好的表面结构，甚至无法形成绒面，这导致金刚线硅片的反射率大幅提升，从而对电池效率产生负面影响。黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题，既能提升电池效率又能降低电池成本，对多晶未来的
是因为作为重资产行业，在产能提升下，单炉成本得到有效摊薄。由于多晶硅锭的单炉量大，规模效应相对较弱。龙头厂商通过技改扩产，实现规模效应，并且平抑市场波动，使得非硅成本持续下降。 电池片及组件工艺改进

和电池芯片厂商致力发展的目标，在国家于年初公布的能源技术创新计划中提出，2020年前将晶硅太阳能电池效率提高到23%以上的目标，实现HIT、IBC等电池国产化等。 2019年，中环股份携高效多样的
单晶硅片龙头中环股份，正通过扩产增效的布局，缓解全球市场光伏材料紧缺供给，推动优质硅片智能化现代化工业4.0水准的精益制造。 目前，单晶硅片是产业内发展潜力较大的环节， 2019年上游低成本硅料产能将大量

、40GW、45GW。 多晶硅：国产比例快速提升 2018年全国多晶硅产能超过万吨的企业有10家，产能利用率保持在较高水平，产量超过25万吨。年后多晶硅价格走势相对稳定，截至2019年6月6日，国产多晶硅