晶硅电池效率
行业规范条件》和领跑者计划推动下，各种晶硅电池生产技术进步迅速。2019 年，P-PERC 单晶电池效率提升至 22.3%，N-PERT+TOPCon 单晶电池、硅基异质结 N 型单晶电池平均
晶硅太阳能电池实验室效率已接近极限，钙钛矿/晶硅叠层电池有望成为未来研发方向。光伏市场的 90%由晶硅太阳能电池所占据，目前实验室报道的晶硅电池效率最高已达到26.63%，在逐渐逼近其效率极限
我国多晶硅产能27.7万吨，产量24.2万吨，全球占比54.8%，连续七年位居全球首位;硅片产能105GW，产量92GW，全球占比87%;电池片产能82.8GW，产量72GW，全球占比69%;组件产能
使得单晶硅片成本大幅下降，电池和组价效率持续提升进一步压缩光伏装机成本，收益率驱动2017年国内光伏装机创出历史新高。装机量大幅增长也带来较大的财政补贴资金压力，2018年国内光伏标杆电价连续2次下调
片最佳供应商奖，锦州阳光凭借扎实可靠的产品制造能力获得了行业专家的高度认可，载誉异质结电池单晶硅片最佳供应商。
与会专家认为，异质结电池效率较高且具备成长空间，预计今后会有更多厂商进入市场
、加拿大标准协会(CSA)提供技术支持的第五届异质结电池与装备产业化发展论坛在苏州吴宫泛太平洋酒店圆满落幕。为鼓励推动异质结电池产业化发展做出卓越贡献的优秀企业，大会颁发了2020年度异质结电池单晶硅
一、大硅片所向披靡
为了降低光伏电站度电成本，光伏企业一直在致力于降低硅料、硅片、电池、组件生产成本，提高电池效率与组件功率。在提高组件功率这一环节，除了提高电池效率、组件技术外，还有一个简单粗暴
会上，保利协鑫CTO万跃鹏博士就指出，大尺寸硅片是硅片企业未来的一个发展方向，但需要产业链通力合作。2018年底，协鑫联合阿特斯推出了166铸造单晶硅片，并得到了推广。2019年，隆基、中环则分别推出166mm
《征求意见稿》中获悉，现有光伏制造企业及项目产品应满足一系列技术指标要求，其中多晶硅电池和单晶硅电池的 最低光电转换效率分别不低于19%和22.5%。新建和改扩建企业及项目产品的技术指标要求则更高
：多晶硅电池和单晶硅电池的最低光电转换效率分别不低于20%和23%。
有业内人士提出，由以上数据可以发现，2020年《规范》从本来应是及格线的标准几乎提高到了满分线，也就是基本只有头部企业才可以达到的要求，被
高端化的飞跃，才得以抢占新能源产业高地。2005年，当时晶澳的母公司晶龙，年产太阳能级单晶硅达到1500多吨，占世界市场份额的20%左右，由此喊出了世界单晶硅生产基地的口号。然而，当时新能源产业的高地
电池效率，同时实现组件版型、辅材的深度优化，进一步大幅提升组件的性能，为电站业主带来更高的电站收益。晶澳产品技术部总监汤坤揭开了这款组件的面纱，该组件72版型功率达525W，78版型功率可扩展到近600W
电池的效率已逼近理论转换效率天花板，进一步提升的空间有限，因此，为了进一步提升电池效率，降低电池成本，寻找新一代的电池技术成为一众厂商的共同选择。此时，凭借出 色性能表现，异质结电池开始走进了大众的
和掺杂非晶硅薄膜环节，理想万里晖提供的 PECVD 设备在备受好评，迈为股份也不断精进其 PERCVD 设备;在沉积 TCO 薄膜环节， 钧石能源的 PVD 设备已经入大规模生产应用，捷佳伟创在获得
终端电站的支架等。
大硅片还可带来组件端的效率增加。由于采用更大的硅片及电池，组件中电池间距减少，使得电池占组件面积增加，进而在电池片效率相同的情况下，提高组件功率。根据测算，在电池效率相同的情况下
，HJT转换效率为26%，若叠加IBC等技术可更接近晶硅电池转换效率的理论极限29.43%。相比之下，2019年1月PERC电池世界纪录由隆基刷新为24.06%，低于HJT转换效率近2.2个百分点
，将能发挥更大的发电和美学优势。异质结电池的双面性更高，高温发电性能好，能够和超薄的柔性硅片兼容。未来，异质结电池还可以通过和钙钛矿叠层电池的方式，拓展电池效率到30%以上。因此在BIPV项目的应用
有隔热功能。尚不清楚所选用的光伏板是否是基于Kaneka在2017年8月宣布的效率已达到26.63%的异质结和背接触技术的晶硅结构。
德国太阳能电池板制造商Sonnenstromfabrik则表示
IBC单晶硅电池的研发，2017年5月自主研发的大面积6英寸(243.2cm2)N型单晶硅IBC电池效率达到24.13%;2018年2月，该电池的效率进一步提高到25.04%，开路电压达到715.6mV
