晶硅电池效率
，整体初步研究开路电压有明显好的提升，通过各种优化，包括背面的掺杂浓度进行了调整，找到一个合适的调整值，整体的电池效率有一个比较优化的值，达到21.3%。除了多晶硅，我们还对不同的氧化隧穿层也做了不同
，这是我们简单的结构图，通过在背面加上一层比较薄的隧穿氧化层，增加背面钝化的接触，通过这样的结构接触，会有一个VOC的提升，还有多晶硅的场钝化，因为所有工艺的流程和设计都是基于现有的产业，能够和产业结合
主任，研究员王文静在主题演讲晶体硅产业技术面临技术升级中表示，PERC电池的效率可在2018年升到21.5%，PERC多晶硅性价比的问题将影响其产业化，N型PERT电池在成本上无法与P型PERC电池竞争，在效率
，第三个是寿命，只有三个方面加在一起都很强，这种电池才能真正大规模在产业上应用。我们看中间这个就是常规的晶体硅电池，它现在最起码到目前为止它在效率、成本和寿命方面都是最强的，以前曾经热过一阵的非晶硅，但是它
突破1GW，预计在今年年底将扩大至达2GW。
目前我们这一高效电池的量产效率已突破20.5%，提前实现2017年产业化效率目标，在晶硅电池研发及产业化领域保持全球领先水平。
作为协鑫集成双主业转型
、电池、到组件的整个产业链，计划在2018年四季度将电池效率推到21%的量产效率目标。舒桦认为，能实现量产和兼顾成本优势的高效产品，是决定自身产品市场价值的关键，目前协鑫正持续推进金刚双片、双面双玻等
PERC电池量产产能已突破1GW，预计年底产能将达2GW，目前量产效率已突破20.5%，提前实现了2017年产业化效率目标，在晶硅电池研发及产业化领域保持全球领先水平。
据了解，协鑫已有效解决了多晶
PERC电池的衰退问题，自2017年2月开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，目前量产平均效率达到20.5%，LID可控制在1.5%以内。使用常规量产的组件BOM产出湿法黑硅组件的主档
酸抛光。光伏产业已广泛使用金刚线切割的单晶硅片，该硅片表面的微观粗糙度比砂浆切割低25% 以上。以此表面作为PERC 电池背抛光面，或可获得更优的抛光效果。
本文研究一种基于金刚线切割单晶硅片的
PERC电池背抛光方法，实现小刻蚀量、高反射率。与常规方法对比，验证该方法的量产可行性和有效性。
实验
将金刚线切割的直拉单晶硅片进行预清洗，溶液为2%wt 氢氧化钾和1%wt 双氧水混合溶液，处理
、新工艺应运而生。P型晶体硅高效电池Honey Ultra产品开发并实现了中试量产化，电池效率达到20.54%的领先水平。采用Honey电池技术制造的多晶电池组件，2011年、2012年连续两次创造多晶组件
舅
与张忠卫这样一位儒雅的业内长者交流是件很愉快的事情，学识渊博，思维活跃，谈吐清晰。1985年开始从事光伏电池研究，大学专业是固体物理，本科毕业论文是非晶硅薄膜太阳电池研究，博士论文是铜铟镓硒
随着国家政策指向及市场需求对于电池效率提出了越来越高的要求，高效电池技术受到的关注度进一步提升。其中PERC(Passivated Emitterand Rear Cell)电池最早起源于上世纪
八十年代，1989年由澳洲新南威尔士大学的MartinGreen研究组在AppliedPhysicsLetter首次正式报道了PERC电池结构，当时达到22.8%的实验室电池效率。到了1999年其实
光伏行业来说，电池效率就是行业的生命力。几十年发展以来，全球的科学家都在大力研发新型太阳电池，以期找到一种能代替晶硅电池的高效新型太阳电池。近来，钙钛矿太阳电池成为行业关注的新方向。对此，沈辉教授表示
，把晶硅和薄膜分开本身就是不科学的，晶硅电池里面有大量运用到薄膜电池技术，薄膜电池里面也积累了很多晶硅相关技术。因此将晶体硅技术与包括钙钛矿在内的薄膜技术相结合或许可以研发出更好的新型太阳电池。第三方
行业健康的发展。我希望企业之间不要再出现低价竞争的现象，企业要保持长远的眼光，需要在保证产品质量的前提下降低成本。不能因为短期的利益而破坏了行业的长远发展。太阳电池研发不可一哄而上对于光伏行业来说，电池效率
就是行业的生命力。几十年发展以来，全球的科学家都在大力研发新型太阳电池，以期找到一种能代替晶硅电池的高效新型太阳电池。近来，钙钛矿太阳电池成为行业关注的新方向。对此，沈辉教授表示：钙钛矿电池起源于日本
电池组件环节，逆变器的效率已经在98-99%了，有的甚至已经超过99%。在电池组件环节，普通的晶硅技术已经不能满足日益高要求的需求，除了双面技术，可能会在晶硅与其它材料的结合方面，寻找一些突破。
中来光电
自2016年始专注于N型单晶双面电池、组件的研发与制造，其N-PERT双面电池转换效率超过22%，背面电池效率大于19%;60片组件正面功率高达330W，背面功率有10%-30的增益，组件综合输出功率
