晶硅电池效率
协会会长，阿特斯阳光电力集团董事长、总裁兼首席执行官瞿晓铧博士出席研讨会并发表讲话，江苏省拥有完整的光伏产业链，覆盖多晶硅生产、铸锭拉棒切片、晶硅电池、薄膜电池、晶硅组件、逆变器、封装材料(玻璃、背板等)及
起到了重要的促进作用。近三年，光伏组件的生产成本和光伏系统的价格都下降了40%左右。
这些成绩的取得，与我们在座的江苏光伏同仁的辛勤努力密不可分。江苏省拥有完整的光伏产业链，覆盖多晶硅生产、铸锭拉棒切片
、晶硅电池、薄膜电池、晶硅组件、逆变器、封装材料（玻璃、背板等）及相关零部件制造等环节。我省现有光伏企业600多家，从业人数约12.6万人。其中产值超过100亿元的省辖市达到了6个。截至2017年底
电池效率和更多的功率输出。作为一家专注于生产高性能与高质量单晶和多晶硅太阳能电池和组件的公司，元晶太阳能表示其五主栅线半片切割设计的单晶PERC和多晶PERC黑硅组件分别实现了21.75%和20.3%的
提升电池效率大于0.1%，并且在大规模生产中保持高产出。同时，其良好拉力与较低耗量之间的最佳平衡，将大幅降低电池制造商的成本。
(新一代导电浆料杜邦 Solamet PV21A系列引领
n型硅，硼扩散和非晶硅都不是高效太阳能电池的必要因素，提高太阳能电池效率还有其他的技术路径。
下面就让我们看一下ISFH的POLO-IBC工艺，记住这里的图例，一会儿可能还要
的电池。
该电池采用交错背接触结构(IBC)，正负电极均采用多晶硅氧化层(POLO)技术实现钝化接触。普通双面电极的电池在使用钝化接触(包括HIT在内)时，虽然提高了钝化效果和电压，但由于钝化层对光
两种因素促成了多晶硅g/ W消耗量的下跌：金刚线切割和电池效率的提高(更多的使用单晶，尤其是PERC技术)。到2018年年底，几乎所有的硅片生产(单晶和多晶)都会使用金刚线，几乎所有的单晶产品都会
得出非常清晰的结论。 目前多晶硅消耗量下降的关键因素是单晶硅片使用的增多、电池效率的提高、单晶和多晶硅片制备向金刚线切割的转移。
2018年之后，g/W水平的下降比例应有所放缓。大部分
两个方面。 一是，单晶硅片的大幅扩产，上游原料保障充足。 单晶硅片龙头企业坚定扩产，2018年仅隆基和中环两家单晶硅片产能分别将达到28GW和15GW。再加上晶科、晶澳、协鑫等主流企业在单晶硅片产能的
组件功率突破300W。据此，协鑫集成再一次刷新了多晶PERC电池量产效率，进一步巩固了协鑫集成在多晶电池及组件技术领域的领先地位。
据了解，协鑫集成自2017年2月开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅
平价上网路线的主力军。
相关研究数据也表明，多晶硅电池的效率提升还有着巨大的空间，而德国研究所的效率突破也为此提供了例证，多晶电池产业化效率可以达到21%以上，乐观估计能够达到22%。中国科学院微电子
领跑者要求的满分产品。
有应用前景、未批量制造应指已进入试制或试产阶段，短期内能就形成生产力的技术，而不是实验室研究阶段的技术或产品。
对晶硅电池和组件，其结构决定了效率的上限。目前，从组件和电池的
比例的组件达到优选条件的满分效率。对新型结构的组件，以异质结电池为例，目前已具备小批量生产条件的企业，电池效率尚处在预期效率的起步阶段，下一步的提升空间还较大。
短中期看，上述两种类型的技术，都有较好
约3:7，多晶技术仍为光伏市场主流。由于多晶硅延续了成本优势，市场对高效多晶硅需求旺盛。
金刚线、黑硅、N型电池、PERC等技术日趋成熟，光伏对多晶市场的需求市场转向高效、高性价比产品是大势所趋
业主及时完成电站安装。
近年来，在市场驱动下多晶技术不断突破，随着金刚线切割技术的全面推广，成本进一步拉低，基于明确的黑硅技术路线，叠加MBB、半片等组件工艺，多晶电池效率提升优势明显，在电池效率上
包括使用加强的减反射膜玻璃，高导电率色带材料以及光伏生产工艺价值链中的钝化和金属化作用，从而使得单晶硅和多晶硅产品线的电池效率分别提高到18.5%和17.5%。同时，公司进一步计划加强透明度、光伏建筑
