晶硅电池技术

3月1日，工信部印发《光伏制造行业规范条件(2018年本)》，强调严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目。在新建和改扩建企业及项目产品应满足的条件中，要求多晶硅电池和单晶硅电池的最低光电转换效率分别
不低于19%和21%。 此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC

ESPResSo)，该项目的实施体现了欧盟对占领这一光伏新材料高地的迫切心情以及参与机构对钙钛矿技术的信心。 近年来钙钛矿材料的研究和电池技术已经取得了快速的发展，小尺寸电池效率已经达到或超过传统薄膜电池
BIPV产品集成商onyx Solar Energy。 欧洲传统晶硅制造商虽然已经在国内厂商的压力下逐渐退出市场，但我们仍需要清楚的看到我们在核心工艺、材料和高端设备方面仍部分依赖于欧美光伏企业。欧盟对

中拣回实验室的。尽管如此，在马丁的带领下，这个澳洲的小团队也开始取得进展。“1983年，我们打破的第一个世界记录就是在晶硅片电池的转化效率上，两年后，成功地把效率提高到20%。 马丁和他的学生
发明了一种埋入式接点太阳电池(Buried-Contact Solar Cell)，这种技术到现在仍然是最高效的电池技术之一，并帮助美国SunPower连续多年获得了太阳能汽车大赛的冠军

近年来，在补贴退潮的倒逼下，我国光伏发电技术处于飞速发展中，其中最为基础的光伏电池技术更是百花齐放。 从简单的多晶、单晶电池，到黑硅电池、高效单晶电池，再到PERC电池、HJT电池、N型电池，不同
。PERC工艺过程简单，主要设备已经国产化，有较好的量产条件。实践证明，PERC工艺应用在单晶电池方面效果显著。PERC工艺的走热，增大了单晶电池的市占率。 所以在已量产的高效电池技术中，单晶

政策的影响。531政策发布之后，晶硅光伏产品价格迎来了断崖式下滑，大幅拉低了光伏发电成本。而作为下一代光伏发电技术的碲化镉薄膜在国内的发展并不成熟，不但生产设备复杂昂贵(关键设备方面高达上千
万美元)，而且长期以来一直被欧洲、美国和日本的企业垄断。其生产成本仍然偏高，在当前晶硅产品价格下滑的环境下很难具备竞争力。 值得一提的是，这两个项目都有一个企业参与其中，那就是龙焱能源科技(杭州)有限公司

的30%。近年来，湿法黑硅(MCCE)、背面钝化(PERC)、异质结电池(HIT)、全背电极接触晶硅光伏电池(IBC)技术、N型双面等一批高效晶硅电池技术不断涌现，为未来的降本之路打开通道。

近年来，在补贴退潮的倒逼下，我国光伏发电技术处于飞速发展中，其中最为基础的光伏电池技术更是百花齐放。 从简单的多晶、单晶电池，到黑硅电池、高效单晶电池，再到PERC电池、HJT电池、N型电池，不同
。PERC工艺过程简单，主要设备已经国产化，有较好的量产条件。实践证明，PERC工艺应用在单晶电池方面效果显著。PERC工艺的走热，增大了单晶电池的市占率。 所以在已量产的高效电池技术中，单晶PERC

从第一方面来看，作为第三代太阳能电池技术，钙钛矿太阳电池技术一直被视为未来可以取代晶硅电池的技术。而经过多年来的发展，钙钛矿太阳电池技术得到了极大的提升，光电转换效率不断突破，峰值已经接近于晶硅电池。加上

了单晶的优势。 光伏产业链的这一系列技术变革，导致多晶硅片在金刚线革命上落后于单晶，随着PERC电池技术的兴起，直接导致金刚线切割常规多晶硅片+PERC+黑硅(即制绒工艺)无法与金刚线切割常规
界光伏市场中的比例仅在10%左右。 EnergyTrend预测今年全球单晶组件市场份额将突破50%，在全球最大的单一光伏市场中国，业内预测今年将是单多晶市场份额逆转的一年。 作为全球最大的多晶硅

。 2)较低的温度系数：HJT电池的典型温度数为-0.29%，远低于常规晶硅电池的-0.45%。高温时，发电量能高出普通组件8~10%。 3)高光照稳定性：在HJT太阳能电池中不会出现非晶硅
)工艺要求严格。要获得低界面态的非晶硅/晶体硅界面，对工艺环境和操作要求也较高; 3)需要低温组件封装工艺。由于HJT 电池的低温工艺特性，不能采取传统晶体硅电池的后续高温封装工艺，需要开发适宜的