晶硅电池产业
IBC单晶硅电池的研发，2017年5月自主研发的大面积6英寸(243.2cm2)N型单晶硅IBC电池效率达到24.13%;2018年2月，该电池的效率进一步提高到25.04%，开路电压达到715.6mV
，并经过日本电气安全与环境技术实验室(JET)独立测试认证。这是迄今为止经第三方权威认证的中国本土效率首次超过25%的单结单晶硅太阳电池，也是目前世界上大面积6英寸晶体硅衬底上制备的单晶硅太阳电池的最高
5月21日，英发集团7.5GW大尺寸高效晶硅太阳能电池项目签约仪式在天长市商务中心成功举行。天长市委副书记、市长贺家平，副市长鲁凯，市委常委、统战部长董学文，市委副书记陈军，英发集团董事长张发玉
、玻璃为代表的产能周期很长的产业环节，将会在疫情之后迎来最紧缺的时期，其紧缺程度将不会弱于2017年，尤其考虑到单晶硅片100%普及下硅料的被动去产能，我们将会毫无疑问再度迎接硅料的超级紧缺。硅料供应
531政策前的产业，彼时光伏产业硅料以海外和中国东部区高电价低品质老产能为主，硅片环节以多晶硅片为主，硅片掺杂以掺硼为主，硅片尺寸以156.75mm为主、电池片技术以BSF技术为主、组件封装以5BB整片
轴承、叶片、齿轮箱等关键零部件和配套设备制造;发展高效薄膜电池、光伏逆变器、高性能平板集热器和高效晶硅电池、薄膜电池成套生产设备;加快推动氢燃料电池高性能电堆国产化，发展固体氧化物燃料电池及其分布式发电
。推进佛山(云浮)产业转移园、广州开发区、佛山南海高新区等氢燃料电池产业园建设，建立广深高温燃料电池及系统研发制造基地，建立广州、佛山、东莞氢能高端装备产业集聚区和惠州、茂名氢能制储运产业集聚区
。电池片环节技术升级百 花齐放，PERC+延展 PERC 生命力，N 型电池产业化前景可期，建议积极关注 N 型技术后续产业化进展。未来电池厂商所掌握的高效先进产能规模将决定其 在光伏平价时代的竞争力
3 月的 83%。多晶硅片厂商积极向 单晶路线靠拢，保利协鑫多年持续投入研发的鑫单晶完成新品改造，于 2018 年正式推出，2019 年已与阿特斯、正 泰、日托光伏、爱康光电签订 6GW 鑫单晶
：优胜劣汰加速，龙头优势扩大
因电价和产线不同，硅料成本差异明显。电费是多晶硅生产成本中最大组成部分，占比约29%。根据所处地电价和厂商新旧产线差异，当前多晶硅料产能大致可分为 低电价区新产线、低电价区
国产化率双升。根据CPIA，2019年全国多晶硅产量34.2万吨，同比增长32%，预计2020年达39万吨。行业集中度高，国内年产量万吨以上的企业共6家，其产量约28.7万吨，占总量比重83.9%。根据
27.75亿元;建设年产10GW光伏组件生产基地计划投资38.25亿元。
今年1月和3月隆基股份在楚雄、西安分别新增投资建设年产20GW单晶硅片项目、年产10GW单晶电池及配套中试项目，项目金额分别
万千瓦光伏电站。目前林洋能源持有300MW光伏电站资产项目，并且江苏华能同意与其按照70%：30%比例共同组建平台公司收购相关项目公司100%股权。
而为进一步扩大在高效太阳能电池产业的规模优势，2
异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池，异质结电池生产工艺步骤大幅减少，主要工艺仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD
)
◼ 最薄硅片技术(低温工艺、结构对称与效率提升)
◼ HJT适用所有组件技术
◼ 最低组件成本与硅片成本
◼ 最佳的技术延展性(双面电池、HBC与Tandem)
异质结电池产业化挑战
◼ 最简洁4
基础和技术思路。
降低成本和提高转换效率是光伏产业永恒的主题。硅太阳电池产业化关键技术高温或高真空掺杂和介电薄膜钝化，已将电池转换效率提升至接近理论极限，但高温和真空技术严重制约了其成本的进一步降低
，钝化不导电的矛盾，使得硅太阳电池技术仅用单层薄膜就可以同时实现两种物理效果，大大简化了制备工艺。
该工艺初步应用在多晶硅电池上，实现了18.8%的电池效率，与工业数据相当，但工艺上不再涉及高温
。硅太阳电池产业化关键技术高温或高真空掺杂和介电薄膜钝化，已将电池转换效率提升至接近理论极限，但高温和真空技术严重制约了其成本的进一步降低。据悉，陈剑辉等人早在2017年就已发现带有磺酸基团的聚合物薄膜
两种物理效果，大大简化制备工艺。初步应用在多晶硅电池上实现了18.8%的电池效率，与工业数据相当，但工艺上不再涉及高温和真空技术。
