晶硅生产设备
成都生产基地投产。该生产线日产高效太阳能光伏电池超135万片，可铺满80个篮球场，每年生产的电池片建成光伏电站后，年可发电30亿千瓦时，满足50万人的用电需求。据介绍，该生产线采用智能在线式自动化生产设备
，是全球太阳能光伏行业首条全智能无人生产线，整个生产过程无人化、全封闭，生产全部由高度智能化、自动化生产设备完成。与同等产能的传统太阳能电池片生产线相比，通威智能制造生产线能使用工减少40
一支支特殊的机械臂有序挥舞，一个个灵巧的机器人动作娴熟，一辆辆无人驾驶的IGV智能小车往来穿梭，12条全封闭的智能制造高效太阳能电池片自动化生产线高速运转，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、刻蚀、退火
、镀膜、丝网印刷、测试分选等七道精密工序后化身为一张张精美的电池片。偌大的车间空无一人，整个电池制造环节全部由高度智能化、自动化生产设备完成。
9月20日，世界首条工业4.0高效电池生产线在
每天能生产高效电池135万片。项目采用了智能在线式自动化生产设备，建设了国内首条全智能无人生产线，不仅实现了生产全自动化，同时实现了信息化与智能化，在生产过程中同步收集各道工序的工艺参数，实现对整个
链上游，通威旗下永祥股份已成为西南地区最大、全国前三位、国内唯一一家拥有完整循环经济产业链的高纯晶硅生产企业。永祥股份不仅持续为产业链中下游提供高性价比的优质硅料，还通过技术创新、优化管理，做到了质量
光伏电站，引领指导我国光伏电站的建设发展，受到全球光伏行业的极大关注。”国电投黄河水电太阳能电力有限公司相关负责人介绍说。据介绍，公司通过加快技术攻关改造，现电子级多晶硅国内市场占有率达到15%。经国
家工信部确认，公司多晶硅产品是国内唯一大规模集成电路用半导体材料，作为替代进口的战略性新兴材料进行推广，打破国外巨头垄断和国家集成电路基础原材料全部依赖进口的局面。现公司已成功申报国家多能互补集成优化
多晶硅国内市场占有率达到15%。经国家工信部确认，公司多晶硅产品是国内唯一大规模集成电路用半导体材料，作为替代进口的战略性新兴材料进行推广，打破国外巨头垄断和国家集成电路基础原材料全部依赖进口的局面。现
内外企业、高校、研究机构，建立产业链上下游对接、产学研用合作、资源共享的光伏发电产业技术创新战略联盟。依托技术优势，建设晶硅高效电池研发平台，吸引高端技术人才和领军人才，大力开展创新研究，确保我省光伏产业科研能力
整个产业链包罗万象，从最上游的硅料，到电池片制造，封装，电站配套比如支架的生产，逆变器，到EPC工程，再到最后的电站投资交易。还有辅料，配件和生产设备集成，第三方服务等。下图为简要的产业链介绍：2017
亏，占比50%。在盈利增加和扭亏的16家企业里，有3家从事多晶硅生产，5家从事运营或EPC业务，4家从事辅料供应业务(其中爱康科技的盈利主要来自电站运营业务)，企业数量最多的制造环节仅有3家实现
，在全市160多家光伏企业中，规模以上企业达69家，产品涉及拉棒、铸锭、切片、电池、组件、光伏生产设备、辅材、光伏电网设备、光伏电站建设等除多晶硅提炼以外几乎所有产业链环节。全市光伏企业形成了以天合
，市经信委相关负责人说，在全市160多家光伏企业中，规模以上企业达69家，产品涉及拉棒、铸锭、切片、电池、组件、光伏生产设备、辅材、光伏电网设备、光伏电站建设等除多晶硅提炼以外几乎所有产业链环节。全市
负责人说，在全市160多家光伏企业中，规模以上企业达69家，产品涉及拉棒、铸锭、切片、电池、组件、光伏生产设备、辅材、光伏电网设备、光伏电站建设等除多晶硅提炼以外几乎所有产业链环节。全市光伏企业形成了以
整个产业链包罗万象，从最上游的硅料，到电池片制造，封装，电站配套比如支架的生产，逆变器，到EPC工程，再到最后的电站投资交易。还有辅料，配件和生产设备集成，第三方服务等。下图为简要的产业链介绍：07年
，占比50%。在盈利增加和扭亏的16家企业里，有3家从事多晶硅生产，5家从事运营或EPC业务，4家从事辅料供应业务(其中爱康科技的盈利主要来自电站运营业务)，企业数量最多的制造环节仅有3家实现盈利增长
