晶硅生产设备
产成本。近年来，单一依靠常规工艺进一步提高太阳能晶硅电池效率变得愈加困难。普通网版印刷栅线线性均匀性差，同时在目前追求细栅的大背景下，已达到极致。无网结网版太阳能电池技术在现有生产设备和工艺的基础上可快速实现
通过实验优化扩散方阻、选择适当正银浆料以最佳匹配无网结网版，达到提高多晶硅太阳能电池的光电转换效率。结果表明:适当提高扩散方阻、采用特定浆料结合无网结网版能够提高副栅线的高宽比，减少受光面积，进一步
、先低后高的多晶硅料，都有望重回下行通道。光伏产业的技术升级、成本下降的趋势已经明确，高效化导向清晰、平价上网的目标有望35年内实现。在这样的背景下，在技术、成本方面领先的厂商将会进一步扩大
增长，凸显公司较强的抗风险能力。在晶体硅太阳电池领域，公司已形成"晶体硅棒拉制/多晶硅浇铸-切片-电池芯片制造-电池-EPC 工程总承包"等较为完整的产业链结构。去年以来组件价格下滑幅度超过30%，公司
实验室将1000片多晶硅片做分组对照试验得出的不同主栅组件的试验功率增益和理论模拟功率增益图，由分析可知，多主栅技术可以大幅降低银浆耗量，同时提高组件的输出功率，是未来技术发展的趋势之一。
图一
研究中心(EnergyTrend)分析师曹君如表示，12栅组件现阶段不足以大规模量产有如下几点原因：
4BB生产设备转5BB生产设备的工艺较为简单，但12BB组件的生产设备条件较高，工艺较难，资金需求也
晶晶体生长炉，整体技术已处于国际领先水平。
据了解，今后国内拉晶晶体生产企业，采用全自动连续拉晶晶体生长炉，不但有着原材料易取优势，更在生产能耗方面有着独特优势，按照目前全国太阳能单晶硅的产量为20
万吨来计算，每年可以节约用电30亿度以上。
用袁玉平的话来说，全自动连续拉晶晶体生长炉实现量产后，将会快速淘汰现有拉晶晶体生产设备，也将助推全球太阳能光伏产业的新发展。
光伏行业同样离不开金融的
几乎都是当时名不见经传的草根企业，例如协鑫、天合光能、晶科、阿特斯、通威等都是民营企业。这一现象倒值得很好研究和总结。例如生产光伏电池的原料多晶硅，当时我们几乎不会生产，全要高价进口。我曾经为北京
有色金属研究总院为了一点多晶硅向道康宁总裁求援，她还算给面子，从韩国给我们弄了一点。后来我分管发改委高技术司，给峨眉的研究所立了一个1000吨多晶硅的产业化示范工程，但是业主几经变换，变到四川电力公司，又
了使用EVA密封剂，对玻璃-背板(glass-backsheet，GB)和双玻璃(glass-glass，GG) 晶硅光伏组件的层压技术。 Brkle优化了GB组件的短层压工艺及GG组件的两步层压
。市场份额由2014年的5%提升至2015年的15%，再到2017年预期超过30%，其中主要有两个方面的原因。第一，单晶硅片企业率先成功的使用了金刚线切片技术。效率提高，成本降低。单晶产品原来在市场上最大的
弱点是价格贵。但是由于多晶硅片企业迟迟未能突破金刚线切片技术，在此期间，单晶产品价格相对以前价格有了较大幅度的降低，而且能效较高，在性价比上对多晶产品产生的较大冲击。今年以来，多晶金刚线切片技术得到突破
国内市场占1/6份额，销售总量稳居全国第一。据了解。在常州市全市160多家光伏企业中，规模以上企业达69家，产品涉及拉棒、铸锭、切片、电池、组件、光伏生产设备、辅材、光伏电网设备、光伏电站建设等除多晶硅
高价成交。目前成交价高位在RMB 150-155/kg，但主流价格仍在RMB 145-150/kg的区间。硅片价格较平稳，单晶硅片价格有略显松动的迹象。由于美国市场的库存备货需求锐减，台湾电池片价格
企业达69家，产品涉及拉棒、铸锭、切片、电池、组件、光伏生产设备、辅材、光伏电网设备、光伏电站建设等除多晶硅提炼以外几乎所有产业链环节。全市光伏企业形成了以天合、亿晶、天龙、亚玛顿、顺风、协鑫等6家
以上企业达69家，产品涉及拉棒、铸锭、切片、电池、组件、光伏生产设备、辅材、光伏电网设备、光伏电站建设等除多晶硅提炼以外几乎所有产业链环节。全市光伏企业形成了以天合、亿晶、天龙、亚玛顿、顺风、协鑫等6
