晶硅片

100元人民币关卡。海外则因为多数硅片厂仍旧开工率极低，市场价格仍可能有微幅调整。 此价格已跌破不少海外硅料企业或部分二线国内硅料企业的现金成本，故厂商已陆续开始检修或减产计划。 硅片 单晶硅片

始于2007年，而应用于晶体硅片的切割2010年才开始。 金刚线较传统切割有关键的四大优势： 1.、提高切割速度，大幅提升机器生产率，降低用户设备采购成本，提升产能; 2.、摒弃游离切割所使用的
的感触： 1、按硅片厚度180微米、装载量650毫米计算，使用传统砂浆切片的话单次理论出片数为1767片，而采用金刚线切片后单次出片数提高到2287片，提高了29.43%。 2、更重要的是，目前

降本提效是光伏从业者孜孜不倦的追求。在硅片端，金刚线切片技术已展现出很大的优势。单晶硅片凭借金刚线切割技术的大规模应用，制造成本大幅降低，多晶市场由此受到挤压，使得多晶硅片降本压力进一步增大
。 然而，多晶硅片在使用金刚线切割时，经过常规制绒工艺后，表面反射率更高并有明显的线痕等外观缺陷，严重降低电池效率，阻碍了金刚线切多晶硅片的大规模推广。因此，目前金刚线用于多晶硅片切割的主要障碍在于电池制绒

一、金刚线介绍 金刚线是金刚石切割线的简称，还被称为之位钻石切割线或者钻石线。工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒，蓝宝石，磁性材料
，陶瓷材料。由于具备效率高，成本低，低 TTV，无污染等诸多优点，近年来正在逐渐代替国内传统的砂浆切割手段，并且替代速度逐年升高。 由于目前国内光伏建设发展迅猛，对单晶、多晶硅片的需求量不断提升的

高速增长，集成电路用硅材料加工市场空间大。 集成电路硅材料加工过程中的多个环节、多个工序需要使用金刚石砂轮，如晶锭截切整圆、硅片切割、CMP抛光垫的修整、硅片倒角、背面减薄等，因而集成电路用金刚石

实现采用P型提拉法硅片太阳能电池的大规模生产，平均效率超过20.5%。不仅如此，实验结果还显示，同样的技术应用在基于种晶定向凝固法制备得到的高质量多晶硅(多晶硅)片的太阳能电池上，并结合陷光技术后，其
级单晶硅片(单晶硅)的应用，同时，太阳能电池转换效率在过去两年间突破了20%。而晶澳太阳能通过对工业化生产级别的PERC太阳能电池的不断研发，只需对现有传统背表面场(BSF)电池生产平台稍作改进，便能

97%，未来仍将是主流生产工艺。而流化床法生产工艺也是近年国内企业积极探索的领域，预计未来随着技术发展相对成熟安全，市场占比将会逐步提升。 硅片，连续拉晶和硅片切到更薄。通过连续拉晶提高生产

硅料价格不会再有进一步下跌。海外则因为多数硅片厂仍旧开工率极低，因此市场价格持续量缩下跌。目前硅料海外美金现货价格与国内人民币价格，经过换算已经又回到同一水平上。 硅片 单晶硅片企业在本周又进行了一次

电价地区的老设备老产能的洗礼(东方希望、通威股份为代表);同样道理，硅片环节是全新长晶炉单晶硅片对老的铸锭炉多晶硅片的洗礼、电池片环节是perc产能对常规产能的洗礼、组件环节则是新巨头、新势力(以隆基

4.81.17=4.1元。如果一张硅片售价为4.8元，则它的入账收入也是不含税收入为4.1元。 不含税的成本也很好计算。对于一张单晶硅片不含税成本包含了三个部分：硅料成本、长晶成本、切片成本。(生产流程就是三个