晶硅异质结电池

设备即可对原有的常规生产线进行升级，叠加了成本优势，该技术自然成为了所有电池片生产公司的选择。 但就在PERC技术风生水起之时，HIT(异质结电池)出现了，相较于PERC技术，HIT有着类似单晶硅
多晶硅正逐渐被更高效的单晶硅所取代 光伏行业的核心逻辑主要看成本和补贴。 对于下游发电企业来说，日照时长(即受光率)是大致固定的，每年产值(即发电量)固定的情况下边际成本及收益的把控就是企业盈利

，老旧产能性价比相对较弱。目前通威股份、东方希望、亚洲硅业、大全新能源均在布局新的硅料产能，其中2021-2022年投产的通威保山4万吨、亚洲硅业西宁3万吨多晶硅项目，可实现N型料的批量供应
，目前异质结电池非硅成本水平大致位于0.6-0.7元/W区间，相对于0.4-0.5元/W的目标仍有一定幅度的差距。就非硅成本的组成而言，异质结电池在低温银浆、设备折旧、靶材耗用等方面均有较大的降本潜力

%。 东方日升也指出，作为首批实现158.75mm 9BB异质结电池量产的厂家，其最高量产效率已经达到24.2%。 高效产品与企业的研发投入密不可分。2020年上半年，隆基、天合、晶澳、东方日升的研发投入见下
，多晶硅、硅片、电池、组件四大环节TOP10企业产量在国内产量的占比分别为99%、94%、75%和70%，比2019年有所提升，其中电池片环节提升非常明显，多晶硅环节订单更是几乎被TOP10企业全部囊括

昊科技中标一套0.19亿元丝网印刷线。此次中标情况验证了HIT电池路线进展顺利，技术迭代下光伏设备行业即将迎来爆发。 整线价值量测算：根据HIT生产线流程清洗制绒、非晶硅沉积、TCO导电膜沉积
等也陆续展开HIT布局。7月1日，嘉兴阿特斯HIT项目正式开工，项目总投资人民币5亿元，规划在2020年建设年产能250MW异质结电池中试线，计划于2021Q1形成产品销售。基于梅耶博格退出设备市场和

、PVD等生产设备并形成初步生产能力。PECVD、PVD设备是异质结电池片生产线中的核心工艺设备，用于制备P型或N型非晶硅和本征非晶硅薄膜等。项目计划总投资12588万元，预计使用本次募集资金9000万元

异质结(HJT)，被光伏业界誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术，具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。 目前异质结电池正在
朝大规模产业化逐步迈进，2020年，国内外异质结相关企业新建、扩建，投产、转型，合作中止等动作不断，亚化咨询梳理如下： REC于2019年10月份宣布其位于新加坡的600MW异质结电池与组件产线开始量产

、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四个步骤，主要生产设备有清洗制绒机、PECVD、RPD/PVD以及丝网印刷机。目前，异质结产线设备较高，占据了异质结电池产品成本很大的比重，根据预测，异质结核心设备
，2019年单晶硅片市场占比约65%，预计2022 年单晶硅片(P 型+N 型)市场占比将达到80%。 对于渐渐落于下风的多晶而言，如何在保持低成本的优势上实现高效率是其新的发展机遇。钧石能源恰好

太阳能产业链方面的丰富经验，共同推进光伏行业新品及技术的发展进程。 异质结组件成时代潮流 据了解，2020年上半年，海外企业计划扩产或规划产能中6家有4家企业选择了异质结技术，异质结电池布局产能约
Plus+异质结新产品电池相较于其他电池，由于其独特的双面对称结构及非晶硅层优秀的钝化效果，具备着转换效率高、双面率高、几乎无光致衰减、温度特性良好、可使用薄硅片、可叠加钙钛矿等多种天然优势，成为后PERC

疫情等不利因素影响一边努力向上强力反弹，截止到2020年6月30日，据中国光伏行业协会数据显示，上半年我国多晶硅产量达到20.5万吨，同比增长32.2%;硅片产量75GW，同比增长19.0%;电池片
事故以及合并新疆疫情带来的物流封锁，导致硅料供应出现短期内紧张，于是硅料价格开始跳涨，多晶硅价格56元/公斤迅速跳升到现在的86元/公斤，此后后续硅片、电池片、组件及各类重要辅材价格受到波及一路应声