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晶硅异质结电池
完全能满足薄片化的需要，但硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前多晶硅片平均厚度在180um，P型单晶硅片和TOPCon电池的N型单晶硅片厚度都在175um，用于异质结电池的硅片厚度可降到
近日，钧石能源生产基地传来喜讯，钧石能源HDT异质结太阳能电池量产产品的最高转换效率达到了25.2%并经TUV北德公司权威检测认证，这是目前市场上，量产的异质结电池所达到的最高纪录
电池成本8-12%。预计后续进一步在材料上的创新可以降低耗银至100mg且无需专门开发匹配组件技术;
第二，非晶硅薄膜的透光性能进一步提升，可以提升效率0.2%以上;
第三，新型磁控溅射TCO材料的
近日，钧石能源生产基地传来喜讯，钧石能源HDT异质结太阳能电池量产产品的最高转换效率达到了25.2%并经TUV北德公司权威检测认证，这是目前市场上，量产的异质结电池所达到的最高纪录
电池成本8-12%。预计后续进一步在材料上的创新可以降低耗银至100mg且无需专门开发匹配组件技术;
第二，非晶硅薄膜的透光性能进一步提升，可以提升效率0.2%以上;
第三，新型磁控溅射TCO材料的采用
硅片成为市场主流尺寸。
从组件类型来看，预计2023年双面组件占比将超过单面组件。从电池技术来看，预计一直到2027年PERC电池仍会是市场主流技术，2030年TOPCon、异质结电池将在市场
副总裁助理兼资深产品技术专家王梦松：
2020年，高效PERC单晶硅电池量产转换效率从2016年的20.8%提高至2020年的23%，2021年~2022年PERC电池量产转换效率有望提升
蹿升的业绩和在210组件、异质结电池的先发地位，一直被股市视为白马股，这次在企业基本面没有大的变化的情况下股价跳水，大部分是由于资本市场惊讶于原来硅片、玻璃涨价竟然对企业影响如此之大。
在光伏行业的
攀升至前七位置，据索比咨询统计为8.23GW。但快速扩张的背后，是与其组件产能不匹配的硅片产能和多晶硅锁定能力。组件前六的光伏巨头：隆基、晶科、天合、晶澳、阿特斯、韩华都是全产业链或近全产业链，只有七娃
使命，全力推动光伏产业的可持续发展。 HJT研发总监王继磊表示，本次高效异质结电池是对界面态处理、非晶硅生长、TCO沉积、金属化等技术进行全面升级并结合多项自主研发技术整合的最新成果，是整个异质结团队包括研发、设备、生产长期磨合所形成的高效配合的结晶，整个团队将会全力以赴向更高的目标迈进。
intrinsic Thin film)高效晶体硅铜异质结电池是使用N型硅片为衬底，通过真空薄膜沉积工艺在N型硅片正反面分别结合本征及不同掺杂类型的非晶硅薄膜，并采用双面透明导电薄膜做电流收集层
。
异质结电池具有结构简单、工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳能电池的主要方向之一。
C-HJT(Copper-Heterojunctionwith
了组件美观度，可谓是一举多得。
进入2021年，晶科能源在N型TOPCon电池技术上频频发力，不仅在前段时间拿出了转换效率高达24.9%的大面积N型单晶硅单结电池，这次又拿出了效率23.01
均有研发布局，目前还是以传统的PERC电池技术为主，其单晶双面PERC电池的正面转换效率达到了24.06%，也是世界纪录。
不过在TOPCon和异质结电池技术上，暂时没有宣布新的突破，这种技术布局上的差距，或许会影响到日后双方的组件组货量，成为左右谁是组件出货量冠军的胜负手。
光伏市场的不断发展，高效电池将成为市场主导，单晶硅电池市场份额逐步增大，2019年单晶硅片市场份额超过50%，随着异质结电池、N型PERT电池的应用推广，N型单晶硅片的市场份额，也将逐年提高，单晶硅片的
及不同掺杂类型的非晶硅薄膜，并采用双面透明导电薄膜做电流收集层，从而形成高效光伏电池。区别于常见的丝网印刷银栅线的硅异质结电池，C-HJT电池的特点在于其采用金属沉积的方式制备铜栅线，使栅线具有更加优化的高宽比，提高了短路电流，提升了电池的转换效率，同时铜栅线在材料导电性及成本上也更具有优势。
