晶硅太阳电池
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺
，需要针对性开发适合于异质结电池和组件的互联和层压工艺。
2. 异质结电池用低温银浆和非晶硅层耐湿性、耐钠性较差;并且和PERC电池所不同，异质结电池接触封装胶膜的主要是TCO薄膜。因此，需要开发
。其中，2014年在N型CZ硅片上制备的第三代IBC太阳电池的最高效率达到25.2%，SunPower量产效率达25%，LG量产效率达24.5%。国内来看，天合光能一直致力于IBC单晶硅电池的研发
SiO2和沉积本征多晶硅，采用高温退火方式使正背面SiO2钝化薄层形成局部微孔，通过微孔和隧穿特性实现电流的导通，能在不损失电流的基础上提高钝化效果和开路电压, 获得更高光电转换效率的IBC太阳电池。
基础中的基础，行业对于硅材料品质的要求也变得越来越高。 单晶硅已经逐渐成为太阳能电池组件的新宠儿。亚洲硅业质量技术部副经理鲍守珍说，伴随N型太阳电池逐步占领市场，N型太阳电池的主要用料N型单晶硅
一、技术迭代推动降本增效，N型电池发展提速
晶硅电池技术是以硅片为衬底，根据硅片的差异区分为P型电池和N型电池。其中P型电池主要是BSF电池和PERC电池，N型电池目前投入比较多的主流技术为HJT
电池技术的推广，BSF电池市占率开始下降并在2020年市占率降至8.8%。PERC电池技术的推广主要得益于单晶硅片的大规模推广，设备国产化率快速提升等因素。根据CPIA数据，2020年新建量产产线仍以
,还能起到像晶硅电池上氮化硅层那样的减反作用。最后通过丝网印刷在两侧的顶层形成金属基电极,这就是异质结电池的典型结构。HJT 电池的结构和工艺与常规硅基太阳电池有很大的区别,总的来说, HJT
太阳电池特点很多。
(1)结构对称。HJT 电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TC0以及双面印刷电极。这种对称结构便于缩减工艺设备,相比于传统的晶体硅电池, HJT 电池的工艺步骤也更少
。
锦州阳光能源再次如约而至展位N1-360，将一年来潜心研究的系列高功率太阳能单晶硅组件及光伏建筑一体化BIPV和BAPV新品推出展示。
坚守初心、稳步生长
此次展出的硅片有166mm
，不断为行业提供低含氧量、高少子寿命、产品一致性强的单晶硅片，为终端产品高转换效率、稳定输出功率夯实基础。
同时，锦州阳光能源推出了两款高功率组件，182-MBB单晶双玻半片组件
江西上饶，2021年5月31日，全球极具创新力的光伏企业晶科能源控股有限公司(晶科能源或者公司)(纽交所代码：JKS)宣布，晶科能源研究院所研发的大面积N型单晶硅单结电池效率达到25.25%，创造了
领域的声誉，完成了多次行业领先的硅片、电池和组件技术迭代。此次破纪录的太阳能电池采用了大面积(267.4cm2)直拉N型单晶硅片，通过高激活扩散、超薄多晶硅、新金属化体系电极技术以及钝化接触高隧穿传导等
进行钝化便生产出PERC电池，但由于背面钝化技术很难进一步优化，电池转化效率提升有限，两种更高效的电池TOPCon和异质结出现。
对于单晶硅太阳电池限制最大的是成本，而电池只占组件价格的17%，降价
，包括使用氧化物代替多晶硅、异质结与钙钛矿叠层形成双面发电的高效太阳电池。
相对于TOPCon电池，异质结电池优势与劣势都很明显。在制作工艺上，异质结步骤少，同时使用适合超薄电池发展的低温工艺。但
，也就是多晶硅的能级化方面做了贡献;第三次是激光切割。这三次变革都给技术发展带来了成本降低，从而可以看出光伏的本质是成本，降本增效一直都是行业发展的核心。目前的光伏市场上情况稍显复杂，随着 PERC
24.5%的效率极限，目前处于后PERC时代。近年来国内新建产线基本全部采用PERC技术，PERC电池还是未来2-3年的主流产品。
异质结发展现状
HJT电池技术通过增加一层非晶硅异质结来提高Voc
山精一，毕业于日本大阪大学，获得工学博士，松下清洁能源公司(原三洋公司)技术总监，太阳能研究所所长。于1980年起从事晶体硅太阳电池的研究，是日本最早研发晶硅太阳电池及量产技术并得以产业化应用的主要
