晶硅太阳电池

从事硅基薄膜太阳电池研究，曾连续主持多项国家重大科研项目，973项目首席科学家。研制的非晶硅电池15A/s时效率9.37%，400cm2组件效率9.2%;微晶硅电池12A/s时效率9.36
所研究员、博士生导师，享受国务院政府特殊津贴。主要从事非晶硅、纳米硅、太阳电池，及温差电制冷的研究。曾赴德国、美国留学多年。2006年从中科院半导体所退休，受聘美国Toledo大学物理天文系研究教授

：独立安装型和建材安装型。独立安装型，是指通过特殊的组件把太阳电池板与周围的幕墙结构连为一体，从而创造出独特的建筑美学效果。同时，它的成本较低、价格较便宜。建材安装型，则要求把太阳能组件直接融和在特殊的
隐藏在幕墙系统内。晶硅电池不宜竖向放置，不然将减少40%的发电量。适度控制电池板挠度。幕墙系统背面应通风良好，防止电池板温度过高。安装时需提出防火，防火，防水的标准和要求。安装的方式，需要提供光伏玻璃

降低成本的各种研究开发工作取得显著成就，表现在晶硅原材料制备技术取得巨大突破，硅片厚度持续降低、电池效率不断提升等方面，在短短几年时间，光伏发电成本下降幅度远超市场预期。首先，硅片厚度持续降低。降低硅片
厚度是减少硅材料消耗，降低晶体硅太阳电池成本有效技术措施之一。30多年来，太阳电池硅片厚度从20世纪70年代的450-500微米降低到目前的180-200微米，降低了一半以上，对太阳电池成本降低起到

第一块单晶硅太阳电池。纽约时报当时把这一突破性的成果称为最终导致使无限阳光为人类文明服务的一个新时代的开始。 划时代的里程碑：太阳能光伏发电是低能耗低污染的能源 随着太阳能光伏发电成本的逐步

降低成本的各种研究开发工作取得显著成就，表现在晶硅原材料制备技术取得巨大突破，硅片厚度持续降低、电池效率不断提升等方面，在短短几年时间，光伏发电成本下降幅度远超市场预期。首先，硅片厚度持续降低。降低硅片
厚度是减少硅材料消耗，降低晶体硅太阳电池成本有效技术措施之一。30多年来，太阳电池硅片厚度从20世纪70年代的450-500微米降低到目前的180-200微米，降低了一半以上，对太阳电池成本降低起到

有宜于输送、储存的优点，因此它是太阳能应用中最有前途的产品;3-5年间，可和火力发电相竞争。　　1954年贝尔实验室的三位专家研制成功效率为 6%的第一块单晶硅太阳电池。纽约时报当时把这一突破性的成果称为

160微米，太阳电池硅用量可减少10%，组件成本可下降6%。 其次，电池效率不断提高。单晶硅电池的实验室效率已经从20世纪50年代的6%提高到目前的25%，多晶硅电池的实验室效率达到了20.3

巨大进步。 围绕着降低成本的各种研究开发工作取得显著成就，表现在晶硅原材料制备技术取得巨大突破，硅片厚度持续降低、电池效率不断提升等方面，在短短几年时间，光伏发电成本下降幅度远超市场预期
。 首先，硅片厚度持续降低。降低硅片厚度是减少硅材料消耗，降低晶体硅太阳电池成本有效技术措施之一。30多年来，太阳电池硅片厚度从20世纪70年代的450~500微米降低到目前的180~200微米，降低

光伏组件制造技术取得了巨大进步。围绕着降低成本的各种研究开发工作取得显著成就，表现在晶硅原材料制备技术取得巨大突破，硅片厚度持续降低、电池效率不断提升等方面，在短短几年时间，光伏发电成本下降幅度远超
市场预期。首先，硅片厚度持续降低。降低硅片厚度是减少硅材料消耗，降低晶体硅太阳电池成本有效技术措施之一。30多年来，太阳电池硅片厚度从20世纪70年代的450~500微米降低到目前的180~200微米，降低

复合而成。目前，商用晶硅太阳电池组件的使用要求为25年，而背膜作为直接与外环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化(湿热、干热、紫外)、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化
商用晶硅太阳电池组件25年的湿热、干热、紫外等环境考验与使用要求，也就很难适合用于晶硅太阳电池组件的封装。含氟背膜表面的氟材料由于氟元素电负性大，范德华半径小，碳氟键键能极强(高达485KJ/mol