晶硅太阳电池
环保，但是上游的多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。 通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭
1100小时，取两者平均值1300小时进行计算，每瓦太阳电池一年约可发电1.3度。由此，可以得出光伏发电的能量回收期约为1.17年。从全寿命周期来看，太阳能光伏组件生产过程中消耗的电力仅需一年多时间即可全部
太阳电池，合计为：218Wp/kg。 制造每瓦太阳电池需要的高纯多晶硅：1050g/218Wp = 4.81g/Wp; 制造每瓦太阳电池需要的工业硅：1.051.21000g/218Wp
单晶市场份额的提升。前瞻产业研究院发布的《光伏产业投融资前景及战略分析报告》指出，尽管目前多晶硅市场份额远高于单晶硅，但单晶硅发电效率显著高于多晶硅且未来提升空间大，此外由于工艺技术的改进单晶硅的生产成本
156156mm的硅片49片，按现在多晶电池平均转换效率18.3%计算，每片平均制造4.45Wp太阳电池，合计为：218Wp/kg。制造每瓦太阳电池需要的高纯多晶硅：1050g/218Wp
多年来，受ink"光伏行业上游多晶硅原料发展初期的生产装备落后、工艺技术掌握不完全、生产规模较小等影响，生产能耗相对较高，行业也被冠以高耗能的帽子，部分媒体甚至报道大量出口太阳能电池组件相当于大量
156156mm的硅片49片，按现在多晶电池平均转换效率18.3%计算，每片平均制造4.45Wp太阳电池，合计为：218Wp/kg。制造每瓦太阳电池需要的高纯多晶硅：1050g/218Wp=4.81g/Wp；制造
，关注未来单晶市场份额的提升。前瞻产业研究院发布的《光伏产业投融资前景及战略分析报告》指出，尽管目前多晶硅市场份额远高于单晶硅，但单晶硅发电效率显著高于多晶硅且未来提升空间大，此外由于工艺技术的改进单晶硅
隐裂、热斑、PID效应，是影响光伏组件性能的三个重要原因，近期为大家所关注。今天来说一下隐裂。
1什么是隐裂?
隐裂是电池片的缺陷。
由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅
组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂(据西安交大杨宏老师的资料，仅电池生产阶段就有约200种原因)。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。
近几年，晶硅
太阳能电池。
1941年奥杜在硅上发现光伏效应。
1954年5月美国贝尔实验室恰宾、富勒和皮尔松开发出效率为6%的单晶硅太阳能电池，这是世界上第一个有实用价值的太阳能电池，同年威克首次发现了砷化镍有光伏
能源的消息?
光伏电池在其生产过程中确实要消耗一定的能量，特别是工业硅提纯、高纯多晶硅生产、单晶硅棒和多晶硅锭生产三个环节的能耗高，但是光伏电池在20年的使用寿命期内能够不断产生能量。据测算在我国平均
：100kWh/kgER3：太阳级硅硅锭/硅片：单晶60kWh/kg，多晶18kWh/kgER4：硅片太阳电池：0.2kWh/WER5：太阳电池光伏组件：0.15kWh/W(包含生产玻璃、EVA、背板、铝边框
，而每千克规定可生产190瓦太阳电池计算，得出没生产1W太阳电池需要太阳级硅6.58克、需要金属级硅8.55克，进而可以计算得出：ER(单晶)=1.745kWh/W，ER(多晶)=1.524kWh/W
：100kWh/kgER3：太阳级硅硅锭/硅片：单晶60kWh/kg，多晶18kWh/kgER4：硅片太阳电池：0.2kWh/WER5：太阳电池光伏组件：0.15kWh/W（包含生产玻璃、EVA、背板、铝
硅，而每千克规定可生产190瓦太阳电池计算，得出没生产1W太阳电池需要太阳级硅6.58克、需要金属级硅8.55克，进而可以计算得出：ER（单晶）=1.745kWh/W，ER（多晶）=1.524kWh
