晶硅型

电池的环节，是实现光电转化最重要的一个步骤，该环节为资本和技术双密集型环节，降低电池成本和提高光电转换效率是两个必需的发展方向，单晶电池转换效率高，同时成本也高，在2016年以前光伏电池以多晶硅
光伏产业链上游包括原料高纯度多晶硅材料的生产，单晶硅和多晶硅的制造，硅片的生产;中游包括光伏电池，光伏组件(玻璃，支架等)以及逆变电器环节;下游是光伏发电的应用端包括光伏电站和分布式发电。两头在外是

电池的环节，是实现光电转化最重要的一个步骤，该环节为资本和技术双密集型环节，降低电池成本和提高光电转换效率是两个必需的发展方向，单晶电池转换效率高，同时成本也高，在2016年以前光伏电池以多晶硅
光伏产业链上游包括原料高纯度多晶硅材料的生产，单晶硅和多晶硅的制造，硅片的生产;中游包括光伏电池，光伏组件(玻璃，支架等)以及逆变电器环节;下游是光伏发电的应用端包括光伏电站和分布式发电。两头在外是

版型长宽分别为2136996mm，功率448瓦，对应组件效率21.06%，是本次效率纪录的创造者。此外还有三块72版型的组件，长宽分别为1978996，功率介于411~411.6之间，对应组件效率介于
方形单晶硅片，产地成都。下面这张图是其效率为22%的电池盒的铭牌介绍其基本信息： 由于拼片技术使用了7BB的网版图形，采购这批电池片之初通威方面说：全部档位都要全部买走。所以我也就此得到了本批

价格是市场平均价格。 本轮Perc电池片价格下跌的原因 现在产业内的现象是：单晶硅片紧缺、光伏玻璃紧缺，福斯特的EVA胶膜出货量依旧能维持在6000万平方米/月的水平，说明终端需求还是比较强劲的
单位面积的封装成本是差不多的，以常60版型组件为例，其封装材料、制造费用、包装运输含税费用约为240元/块，当前使用多晶电池片封装功率为275瓦，单瓦摊销的封装成本为240275=0.873元;使用

是市场平均价格。 本轮Perc电池片价格下跌的原因 现在产业内的现象是：单晶硅片紧缺、光伏玻璃紧缺，福斯特的EVA胶膜出货量依旧能维持在6000万平方米/月的水平，说明终端需求还是比较强劲的，而
单位面积的封装成本是差不多的，以常60版型组件为例，其封装材料、制造费用、包装运输含税费用约为240元/块，当前使用多晶电池片封装功率为275瓦，单瓦摊销的封装成本为240275=0.873元;使用

迷雾。 单晶大硅片的尺寸目前存在两种路线：一个是微调派，硅片边距只略微增加至158.75mm，但把单晶硅片的倒角基本填满(G1硅片)，硅片面积较M2增加3.1%，对应72型组件功率达390W;一个是
分别节省了8.4分/W与8.8分/W。 根据北部、东北部、中部三个地区的具体测算，组件使用M6单晶硅片比G1硅片带来的BOS成本节省高达8分/W以上，因此对

是市场平均价格。 本轮Perc电池片价格下跌的原因 现在产业内的现象是：单晶硅片紧缺、光伏玻璃紧缺，福斯特的EVA胶膜出货量依旧能维持在6000万平方米/月的水平，说明终端需求还是比较强劲的，而
单位面积的封装成本是差不多的，以常60版型组件为例，其封装材料、制造费用、包装运输含税费用约为240元/块，当前使用多晶电池片封装功率为275瓦，单瓦摊销的封装成本为240275=0.873元;使用

单晶硅片的快速应用有目共睹，在此推动下，光伏行业正在经历飞速技术变革。在硅片技术转型期，出现了向包括p型和n型单晶硅片在内的大尺寸硅片的转变，而人们对此则不甚了解。 多年来，PV Tech一直

转换效率使得其占比持续快速提升。 从单瓦成本来看，单晶性价比快速追赶，但仍略低于多晶。根据最新调研数据进行，普通P型单晶硅片单瓦成本降至0.9元-1元区间，直追多晶单瓦成本，但与多晶仍然相差不到
炉成本得到有效摊薄。当然多晶硅锭的单炉量大，规模效应相对较弱。龙头厂商通过技改扩产，实现规模效应，并且平抑市场波动，使得非硅成本持续下降。 电池片及组件工艺改进实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而

标准PERC电池工艺。通过应用钝化接触技术，晶科于2018年实现创当时纪录的23.95%效率PERC电池。目前，先进P型PERC电池最高效率已提升到以前难以想象的24%以上。双面PERC电池在几乎不增加
成本的情况下实现双面发电，在系统端实现10%至25%的发电增益，极大增强了PERC技术的竞争力与未来发展潜力。 TOPCon技术通过电池背面的隧穿氧化层和掺杂多晶硅层实现整面的背钝化，而且多子可以