晶硅叠
SiNx薄膜成为晶硅太阳能电池生产中最常用的钝化减反膜，但是由于SiNx薄膜带有固定的正电荷，仅对n型硅表面具有良好的钝化效果，应用于高掺杂的p+表面时，没有表现出有效的钝化。
2.2SiO2和SiO2
/SiNx叠层钝化减反研究
产业化的SiO2薄膜生长方式主要是热氧化法，利用热氧化生长SiO2薄膜是将硅片放入高温的石英炉管内，硅片表面在氧化物质作用下生长SiO2薄膜，根据氧化气氛的不同，又可以分为
十年间，中国光伏产业由两头在外发展成为掌握全产业链核心工艺和设备，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。
从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅
新建硅料产能逐步向电价较低的西部地区转移，长期来看硅料仍具备明显的降价的空间。
硅片:金刚线切割渗透接近尾声
硅片的工艺分为两个方面:
一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法
晶格失配和温度收支现象，两种材料无法直接用外延法生长在一起。 目前，III-V族半导体顶电池与晶硅底电池的双结叠层组合已在实验室中达到了32.8%的转换效率。不过，这种电池技术的成本比晶硅电池高出
族半导体顶电池可与晶硅底电池配合使用。由于晶格失配和温度收支现象，两种材料无法直接用外延法生长在一起。 目前，III-V族半导体顶电池与晶硅底电池的双结叠层组合已在实验室中达到了32.8%的转换效率
，那就是1.2度电，可以供汽车行驶10公里左右，正常的市内窗大概五、六平米，如果未来在窗上放有可以太阳能发电的设备，每天就可以拥有电动汽车几十公里的电能。陈永胜说。
不同于传统利用晶硅等无机物
科学家有预测，如果有机太阳能达到同等规模发电，无机太阳能成本0.2欧元每平米左右，有机太阳能成本低至0.03欧元每平米左右。
陈永胜表示，传统光伏发电采用晶硅等无机物，制作成本较高，而且耗能大;而碳是非
中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，电池的背表面为H型栅线电极，可双面发电。
中来N型单晶
双面TOPCon电池
集成了以下核心电池技术
(1)离子注入掺杂多晶硅钝化技术;采用低压化学气相沉积法在基体硅表面依次形成隧穿氧化层和非晶硅层，通过离子注入精确控制掺杂原子的剂量和在多晶硅中的分布
也是最具发展前景的技术之一。
长期以来，人们更多地以晶硅等无机材料为基础制备太阳能电池。但是这种电池生产存在工艺复杂、成本高、能耗大、污染重等弊端。能否找到一种成本低、效率高、柔性强、环境友好的新型
、成本和寿命等多项指标，但效率始终是第一位的。如何发挥有机材料的优势，通过优化材料设计和改进电池结构及制备工艺，从而获得更高的光电转化效率?
从2015年开始，陈永胜团队开始进行有机叠层太阳能电池方面
突破性进展。他们设计和制备的叠层有机太阳能电池材料和器件，实现了17.3%的光电转化效率，刷新了世界纪录。
相比硅基无机太阳能电池，有机太阳能电池可以弯曲，并且足够薄，可在建筑物或服装内弯曲和扭曲
，并可以制成任何颜色，甚至透明，从而与周围环境相匹配。
但是较低的光电转化效率阻碍了有机太阳能电池的发展，近几年，有机太阳能电池光电转化效率一直在11%到12%左右徘徊。
南开大学所设计的叠层有机
让硅料生产成本达到4万元一吨的时候，硅料生产企业才会有一段相对稳定发展的时期。
当前光伏产业的技术进步百花齐放、日新月异。在不同的技术路线方面，晶硅路线继续碾压，薄膜路线被国有资本价值重拾。单晶路线
异军突起，多晶路线充满生机;在垂直加工方面，硅料生产的平均成本快速下降，从8万元/吨加速走向6万元/吨。电池技术的多样性眼花缭乱，从单面到双面，从半片到叠片，从P型到N型，从MWT到HJT。对于不懂
认为薄膜可以先与晶硅结合发展为高效叠层太阳能电池。如此，晶硅企业会对薄膜技术更加开放包容。一方面，晶硅通过与薄膜叠层可以实现光电转化效率的进一步突破。另一方面，薄膜通过与晶硅叠层可以快速实现产业化规模
