晶硅叠

深圳黑晶光电科技有限公司(以下简称：黑晶光电)在钙钛矿晶硅叠层电池领域上取得突破，在标准太阳光谱下测试实现了23.5%的光电转换效率。 据了解，黑晶光电采用钙钛矿-硅叠层这一新型高效率
太阳电池技术路径，可以将太阳电池转换效率提高到35%以上。值得一提的是，此次黑晶光电采用的是基于钝化发射极的PERC晶硅底电池，达到了目前该类电池的最高光电转换水平。这一成果标志着黑晶光电，在钙钛矿硅

转换效率记录已通过NREL认证,高于CIGS(转换效率=23.4%)、CdTe(转换效率=22.1%)、甚至多晶硅(转换效率=22.8%)。 图.钙钛矿电池的过去、现在和未来。 未来10年钙钛矿电池
发展面临的重大挑战是什么?除致力于达到理论效率极限外，需要将小面积钙钛矿电池积累的技术经验转移到大面积组件和叠层结构器件的商业化生产中，也需要保证钙钛矿电池的长期稳定性。除此，未来可能会发展可回收的

技术进步的大力推动下，全球范围内光伏中标电价都在快速下降，光伏发电已成为部分国家最具竞争力的电力产品。 具体来看，在硅片端，新增产能主要以单晶硅片为主，且呈现出向大尺寸发展的趋势;在电池片方面
，P-PERC电池产业化转换效率持续提升，普遍达到22.2%~22.4%，领先企业达到22.6%以上;在组件环节，产线智能化改造逐步加强，技术也愈发多样化，双面、半片、叠瓦、拼片、板式互联、叠焊、透明背板等

增效和降本是实现光伏平价上网的关键，作为主流光伏技术，晶硅市场份额超95%，尽管发电成本也在持续缓慢下降，但其效率已越来越接近极限。如目前普遍采用的晶硅PERC技术，通常能达到22%左右转化效率，其
技术路线图预计最大量产效率接近24 %。留给晶硅组件通过提质增效降本的空间已经很小。 平价带来的降本压力，让行业开始关注一种更低成本、更高效率的电池结构：钙钛矿-硅异质结电池。 电池效率极限

。 晶科能源在高效产能方面的布局突飞猛进，截至2019年底和2020年底，公司将分别实现单晶硅片产能11.5吉瓦和18.0吉瓦、PERC电池(包括N型)产能10.6吉瓦和10.6吉瓦、自产组件产能16.0
，二期签约。这个投资150亿元的25GW单晶拉棒、切方项目，集晶硅生产制造、研发为一体，产品可满足PERC、HJT、IBC等高端太阳能电池需要;生产线采用晶科自主开发的自动化拉晶系统，融入智能制造理念

击穿效应，是半导体器件和光伏电池的主要结构单元。根据PN结内部结构的不同，分为同质结和异质结。HIT电池是由晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，因此称为异质结电池。 异质结电池最早由日本三洋于1990年研发
异质结电池一般是以 N型硅片为衬底，在正面依次本征富氢非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜，然后在背面依次沉积本征非晶硅薄膜和P型非晶硅薄膜。在非晶硅薄膜两侧再沉积80-100nm的透明导电氧化物薄膜 TCO

技术，一个叫铸造技术，一个叫直拉技术，最右边是做单晶常用的直拉技术，左边是一个技术，叫铸造技术。铸造技术在2018年以前，几乎100%做多晶，大家经常听到多晶硅片。 潘少峰，常务副
》的演讲。他指出假如我们钙钛矿要做和用的话，从三个方面讨论，有两条路线，一个是钙钛矿-Si叠层的，国内也有相关的工作，它实际上是二八效率，这些高效率仅限于小面积，大的模块，我们刚刚讲了只有16.1

技术，一个叫铸造技术，一个叫直拉技术，最右边是做单晶常用的直拉技术，左边是一个技术，叫铸造技术。铸造技术在2018年以前，几乎100%做多晶，大家经常听到多晶硅片。 潘少峰，常务副院长，林洋新能源
肯尼亚快70%，这么长的时间里面最主要的推手就是点亮项目带来的。 陈炜，教授，武汉光电国家研究中心华中科技大学 假如我们钙钛矿要做和用的话，从三个方面讨论，有两条路线，一个是钙钛矿-Si叠层的，国内

不同环节各自均有降成本路径，但本质上都可以归为技术进步路径。光伏产业具体可以分为上游、中游和下游三个环节，其中上游包括多晶硅料和硅片环节，产品差异化程度较小，厂商主要采用改良西门子法、硅片拉晶环节CZ法
降低成本;中游是电池片环节，高效技术进步路线丰富，主要通过PERC技术、双面技术、叠片技术等提高效率，减少每瓦耗硅量，降低成本;下游为组件封装环节，技术壁垒较低，下游客户更看重其品牌，渠道销售能力强的

实现单晶硅片产能11.5吉瓦和18.0吉瓦、PERC电池(包括N型)产能10.6吉瓦和10.6吉瓦、自产组件产能16.0吉瓦和22.0吉瓦。高质量低成本单晶硅片产能的提高，带动垂直一体化制造比例的显著
，叠焊加多栅的Tiger组件，晶科不断为其全球客户提供更好产品和解决方案组合满足关键需求， 包括效率、功率、性能、衰减、可靠性以及其他属性。通过业界最全面的技术组合，辅以一体化投产交付能力，大体