晶硅切割液

。根据ITRPV的预测，到2025年左右金刚线切割的市场份额将超过砂浆切割。我国主要的单晶硅片企业均已完成金刚线切割技术的引入，而多晶硅片的龙头保利协鑫也已开始引入金刚石切割技术。总体来看，硅片环节技术

增长光伏辅料高速增长，新材料项目开始爆发公司是光伏上游关键辅料，切割液行业的龙头企业。受益未来5 年光伏市场40%以上的复合增长，切割液业务将保持30%以上增速。公司处于光伏产业链中价格敏感度最低的

改善。四是联合上海森松于2014年底完成《高摩尔比对多晶硅中杂质影响研究报告》，通过长期实际生产验证，目前已固化多套生产处方用于生产电子级多晶硅、太阳能级多晶硅、拉制基料、切割基料等不同产品。通过实验

。如铸锭炉研发厂有进10家，多从原电池及单晶硅设备厂转型而来。多数设备都是通过引进消化吸收进步，所以国内设备整体性能低于国外厂家。国内的主流切片设备依赖进口，在生产过程所需的三大耗材（钢线、碳化硅、切割
液）中，钢线的生产还不能实现国产化，碳化硅和切割液大部分为国内生产。对于辅料回收技术，各个企业水平还是参差不齐，有待提高。（3）下游光伏应用终端市场技术壁垒。我国光伏装机容量虽然每年有一定增长，但是

多晶电池效率的关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降;而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率更高并有明显的线

表面反射率是提高多晶电池效率的关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降；而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率

关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降；而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率更高并有明显的线痕等外观缺陷

结晶系薄膜式(以下表示为a-)两大类，而前者又分为单结晶形和多结晶形。 太阳能光伏电池通常用晶体硅或薄膜材料制造，前者由切割、铸锭或者锻造的方法获得，后者是一层薄膜附着在低价的衬背上。目前市场生产和
晶体硅太阳能电池的发展可划分为三个阶段，每一阶段效率的提升都是因为新技术的引入。 1954年贝尔实验室Chapin等人开发出效率为6%的单晶硅太阳能电池到1960年为第一发展阶段，导致效率提升的主要技术

结晶系薄膜式(以下表示为a-)两大类，而前者又分为单结晶形和多结晶形。 太阳能光伏电池通常用晶体硅或薄膜材料制造，前者由切割、铸锭或者锻造的方法获得，后者是一层薄膜附着在低价的衬背上。目前市场生产和
太阳能电池的发展可划分为三个阶段，每一阶段效率的提升都是因为新技术的引入。 1954年贝尔实验室Chapin等人开发出效率为6%的单晶硅太阳能电池到1960年为第一发展阶段，导致效率提升的主要技术是