晶硅切割液
单晶硅片、电池组件进行了持续较高的研发投入，打造了单晶生长、金刚线切片、高效电池等领域的技术高地。在绿氢领域，隆基对研发的投入将一如既往，坚定地以技术驱动产品进步、驱动产业发展。隆基氢能董事长李振国表示
%110%，纯化后氢气纯度为99.999%，设备寿命超过200000小时。
与此同时，这款产品同时还能兼顾多套大型电解槽对应一套气液分离系统及气体纯化系统，提高了大规模制氢工厂的集约性，其分布式IO
硅片的生产主要包括四个环节：长晶、截断切方、切片和测试分选。其中主要环节为长晶和切割。长晶是指在特定环境下，将硅料生长成硅晶体的过程。硅片主要分为单晶硅片和多晶硅片，二者最大的区别也是发生在长晶环节
大尺寸、超薄硅片切割技术、切割液在线大循环回收利用技术居行业领先水平，拥有硅片制造核心技术专利200余件。 江苏美科太阳能以客户为中心，聚焦光伏硅片专业化研发和制造，实施国内、国际双循环战略。公司的
，切缝窄、切割厚度均匀且翘曲度较低的游离磨料砂浆线锯切割逐步发展起来。游离磨料砂浆切割是以钢线为基体，莫氏硬度为9.5的碳化硅作为切割刃料，钢线在高速运动中带动切割液和碳化硅混合的砂浆进行摩擦，利用
1. HIT 电池性能优异，商业化节奏提速1.1 HIT：一种非晶硅与晶硅材料相结合的高效电池技术 HIT 电池是以晶硅太阳能电池为衬底，以非晶硅薄膜为钝化层的电池结构。HIT(异质结电池
晶硅太阳电池降本增效的核心动力是技术进步，而不是以牺牲产品品质为代价。根据中国光伏行业协会的电池片成本构成数据：硅片成本占比65%，非硅成本占比35%，而金属化工序在电池成本中的占比超过20%，所以
显著，但间接降低了单瓦电池的设备折旧、浆料消耗和人工费用。目前主流的网版加工是采用曝光法，在感光材料上制作电极图案;大族光伏装备创新性地引入激光切割法加工电极图案。
●传统曝光法VS激光切割
或减产。
作为光伏产业链条中用于上游晶硅切割的关键部件，金刚线曾助力单晶走上神坛，也在资本市场上造就了一批批新晋富豪。
这些金刚线企业刚刚递交的成绩单背后，折射出它同样摆脱不了产能过剩魔咒，这个
产业链，从金刚线到切割液、切割机均处于空白状态，导致其价格高昂，一线难求。彼时，中国从日本进口80微米金刚线市场价高达0.4元/米。
一时间，没有金刚线，难做太阳能的言论甚嚣尘上，金刚线国产化势在必行
或减产。
作为光伏产业链条中用于上游晶硅切割的关键部件，金刚线曾助力单晶走上神坛，也在资本市场上造就了一批批新晋富豪。
这些金刚线企业刚刚递交的成绩单背后，折射出它同样摆脱不了产能过剩魔咒，这个
整个产业链，从金刚线到切割液、切割机均处于空白状态，导致其价格高昂，一线难求。彼时，中国从日本进口80微米金刚线市场价高达0.4元/米。
一时间，没有金刚线，难做太阳能的言论甚嚣尘上，金刚线国产化
，且在切割加工过程中会在表面层产生损伤层，通常使用碱性腐蚀液进行各向异性腐蚀，利用不同Si晶面的腐蚀速度差异，在硅片表面形成3-6的金字塔结构，衬底表面的制绒效果直接影响电池的最终特性，故在制绒过程中
核心设备为CVD+PVD
HJT电池的一大优势是工艺简单，仅包括制绒、非晶硅沉积、TCO沉积、丝网印刷四步，而PERC电池为了达到较高的转换效率，除了传统工艺流程外还要增加退火等工艺，复杂的工艺
带来了显著的成本下降，后续单晶金刚线切片可能进一步细线化。近一年多来，多晶硅片企业也成功导入金刚线切割并开始规模推广。光伏对金刚线切片需求在2017-2018年处于高增长期，但金刚线企业也在快速扩产
等环节成功导入金刚线切割，进而实现了成本的快速下降，目前，主要单晶企业已基本普及了金刚线切割，随着未来细线化、省线化、快切化等技术改进，单晶硅片成本还有望有所下降。
3.多晶硅片领域的金刚线切割
