,性价比差异主要在长晶端。而多晶铸锭炉通过这几年的热场改造,单炉产量从350公斤提高到1200公斤,每台炉月产量达到9吨,未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在几度更换炉型后,即使导入连续多根技术,单炉
挑战是一样的,对专用机和改造机而言也是如此。金刚线细线化需要解决的主要是钢线本身的技术指标和成本,以及铸锭和拉晶品质优化等问题。随着相关工艺技术水平的提升,多晶铸锭改善硬质点、降杂提质,未来钢线将逐步
单晶、多晶在当前价格下的竞争?吕锦标:单晶、多晶竞争力差异体现在硅片端,硅片又分为长晶和切片两道工序。在切片端都推广金刚线切割后,性价比差异主要在长晶端。而多晶铸锭炉通过这几年的热场改造,单炉产量从
350公斤提高到1200公斤,每台炉月产量达到9吨,未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在几度更换炉型后,即使导入连续多根技术,单炉月产量也在3吨以下。在效率差越来越接近的情况下,多晶铸锭的成本优势越发
充分市场化,光伏产品的成本和性价比将决定市场份额。 保利协鑫首席技术官万跃鹏 万跃鹏就技术层面做出解读,他认为,单晶与多晶根本差异在长晶端,多晶利用大规模G7、G8铸锭技术,相对单晶的拉棒
。同时,新增单晶产能都布局于电价低廉的地区,更进一步大幅降低长晶成本。折算下来1kg单晶硅棒的长晶成本由几年前的100多元/kg下降到目前的42元/kg(隆基股份(601012)水平),明年可进一步优化
够兼容,个别指标甚至超过专用机。王栩生的报告显示,单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75KWh/Kg,而多晶铸锭的单位耗电约为12KWh/Kg,相差数倍之多。长晶环节的电耗是单晶、多晶产品成本差异的主要因素
解决的主要是钢线本身的技术指标和成本,以及铸锭和拉晶品质优化等问题。随着相关工艺技术水平的提升,多晶铸锭改善硬质点、降杂提质,未来钢线将从70微米逐步过渡到到60微米再到50微米,现有改造机台将完全能
到相同水平。汪晨表示,未来,细线化对单晶和多晶的挑战是一样的,对专用机和改造机而言也是如此。对当前的多晶改造机而言,金刚线细线化需要解决的主要是钢线本身的技术指标和成本,以及铸锭和拉晶品质优化等问题
。随着相关工艺技术水平的提升,多晶铸锭改善硬质点、降杂提质,未来钢线将从70微米逐步过渡到到60微米再到50微米,现有改造机台将完全能够兼容,个别指标甚至超过专用机。王栩生的报告显示,单晶拉棒的单位硅锭
蓝宝石晶体研发取得积极进展,使用泡生法成功生长出300 公斤级蓝宝石晶体,可应用于LED的4 寸晶棒有效长度达到3400 毫米左右,使公司成为国际上少数几家掌握该技术的公司之一。相比150 公斤级蓝宝石
、台湾合晶、金瑞泓等知名半导体企业。上半年公司公告半导体设备合计新签订单超过8500 万(主要客户是合晶),产品包括半导体单晶炉、半导体单晶硅滚圆机、截断机等新产品,同时对已立项半导体加工设备加快研发
完全能够兼容,个别指标甚至超过专用机。王栩生的报告显示,单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75KWh/Kg,而多晶铸锭的单位耗电约为12KWh/Kg,相差数倍之多。长晶环节的电耗是单晶、多晶产品成本差异的主要因素
需要解决的主要是钢线本身的技术指标和成本,以及铸锭和拉晶品质优化等问题。随着相关工艺技术水平的提升,多晶铸锭改善硬质点、降杂提质,未来钢线将从70微米逐步过渡到到60微米再到50微米,现有改造机台将
国内市场占1/6份额,销售总量稳居全国第一。据了解。在常州市全市160多家光伏企业中,规模以上企业达69家,产品涉及拉棒、铸锭、切片、电池、组件、光伏生产设备、辅材、光伏电网设备、光伏电站建设等除多晶硅
提炼以外几乎所有产业链环节。全市光伏企业形成了以天合、亿晶、天龙、亚玛顿、顺风、协鑫等6家海内外上市公司为龙头骨干,其他相关企业为配套的发展态势。无论从产业规模化发展、集聚化发展,还是骨干龙头企业带动
企业达69家,产品涉及拉棒、铸锭、切片、电池、组件、光伏生产设备、辅材、光伏电网设备、光伏电站建设等除多晶硅提炼以外几乎所有产业链环节。全市光伏企业形成了以天合、亿晶、天龙、亚玛顿、顺风、协鑫等6家