晶棒
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随着新建硅料产能逐步向电价较低的西部地区转移，长期来看硅料仍具备明显的降价的空间。
硅片:金刚线切割渗透接近尾声
硅片的工艺分为两个方面:
一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法
，对单晶硅片成本影响最大的是拉棒设备和金刚线，对多晶硅片成本影响最大的是铸锭设备和金刚线。
电池片:技术迭代正当时
我们认为，电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。主要基于两点原因
效的能源和较高的投资回报率。
锦州阳光能源从2003年与日本夏普合作单晶硅棒开始，就深耕日本市场。2009年开始与日本夏普电池合作，2012年底开始与日本夏普组件合作，并且至今保持着连续6年成
335W,半片双玻72片组件超过400W。阳光能源作为单晶全产业链老牌企业，具有单晶全产业链优势，对于方单晶产品，从拉晶端到切片到电池再到组件，可以实现全产业链无缝对接，最大发挥全产业链产品优势，保持
新建硅料产能逐步向电价较低的西部地区转移，长期来看硅料仍具备明显的降价的空间。
硅片:金刚线切割渗透接近尾声
硅片的工艺分为两个方面:
一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法
是拉棒设备和金刚线，对多晶硅片成本影响最大的是铸锭设备和金刚线。
电池片:技术迭代正当时
我们认为，电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。主要基于两点原因:
1.从
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。经过汇整发现，上一轮的技术变革主要由以下两因素驱动：(1)拉棒环节由Cz向RCz过渡，通过多次装料拉晶以及高拉速提高了单炉投料量和拉晶效率，进而
降低了拉棒成本;(2)切片环节由砂浆切割向金刚线切割转换，通过减少损耗、减薄硅片来提高出片率，从而降低切片成本。
目前正在发生的变化亦有二：(1)硅料环节高技术的新产能向低电价区转移，从而降低硅料成本
微晶的状态存在，要使其具备发电能力，就必须将微晶状态的硅制成晶体硅。在晶体生长这个环节中，原生多晶硅在单晶炉内会生产成单一晶向、无晶界、位错缺陷和杂质密度极低的单晶硅棒。而多晶硅的晶面取向不同、晶界
单晶硅棒的生产工艺进行改良和提升，改进RCZ拉晶工艺，降低氧含量、提高晶棒寿命值，精准把控产品的每一个制造环节，在独有的世界一流的智能化 制造车间内，多晶硅原料被装入隆基人自行研制改良的单晶炉，经过
，大学毕业后就一直做这个，现在也就只会做这个。1990年从兰州大学物理系半导体材料专业毕业后，李振国被分配到国营741厂拉制单晶硅棒，之后就一直从事与此相关的工作。
他在2000年创办的西安新盟电子科技
反反复复思考，最终得出结论：从最终客户的价值来考虑，降低发电成本。
单晶的转换效率高，但是拉棒环节成本也很高;多晶转换效率低但铸锭成本低。我们假设铸锭这个环节零成本，看单晶能不能有生存空间。2006年
搬到了新疆;而隆基则早在2009年就将高耗能的单晶拉棒车间搬到了宁夏。
一、光伏上游企业纷纷将生产基地搬往云南、内蒙、新疆
1、硅料企业布局云南、内蒙、新疆的有：新疆大全、新疆协鑫、东方希望、包头
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2、拉晶企业布局云南、内蒙、新疆的企业有：内蒙中环、保山隆基、丽江隆基、楚雄隆基、曲靖景龙、曲靖阳光能源、曲靖协鑫、新疆晶科等。
保山隆基已经投产的一期厂房(共两个厂房，每个厂房
，涉足的光伏领域颇多，包括晶棒拉制、硅片切割、电池、组件生产和终端光伏电站。公司目前业务主要集中在光伏组件及光伏电站领域，上游加工制造环节主要服务于自身组件生产配套，那么，电池生产就成为了一个比较重要的
引言
在不少光伏人眼中，亿晶光电似乎是一家具有低调神秘传奇色彩的企业，但它身上也有很多耀眼的标签例如： A股上市公司、首批PERC电池量产制造商 、工信部首批绿色制造体系示范企业、首张双面
投资5.46亿元建设的工业蓝宝石生产项目，成功生产出400公斤级国内单晶重量最大的工业蓝宝石，成为国内单体最大的蓝宝石生产基地;隆基硅公司生产出拉晶2.75米的单晶硅棒，成为全球最大的单晶硅棒生产基地
