晶体硅

规模、拼速度、拼价格转向拼质量、拼技术、拼效益，并加快推进平价上网早日实现。基于此，东方日升表示，义乌高效电池组件制造基地的实施则将进一步带动上游晶体硅太阳能电池的研发生产和下游太阳能终端应用产品的生产

市场稳步增长，平均每年增长50% 左右。 硅晶片是光伏发电产业最重要的原材料。通过增加硅片表面对光的吸收，不仅可提高晶体硅太阳电池的效率，还可降低晶体硅太阳电池的生产成本。对于不做任何处理的硅片，在
波长范围400～1000 nm 内，对太阳光的反射率高达30%～40%。在晶体硅太阳电池研究过程中，常采用化学法制绒技术对硅片表面腐蚀，以达到减少硅晶片对太阳光的反射。目前，硅晶体表面的制绒技术是

衰减的主要因素，并对如何减小或避免光衰减的改善措施进行了分析。 晶体硅太阳电池是最重要的光伏器件，近年来一直是硅材料研究界和光伏产业界的重点关注领域。众所周知，常规的晶体硅太阳电池都是基于P型掺硼硅
晶体硅太阳电池材料和器件方向的研究热点之一。本文着重阐述了现有的P型晶体硅太阳电池光衰减的机理与抑制(或消除)光衰减的措施。 1 衰减机理 Fischer和Pschunder在1973年发现了掺

6.1 高效晶体硅太阳电池片 具体要求及技术指标：无螺钉内置角键连接，紧固密封，抗机械强度高，高透光率钢化玻璃封装，采用密封防水多功能接线盒，确保组件使用安全。表面覆盖深蓝色碳化硅碱反射膜，颜色均匀

始于2007年，而应用于晶体硅片的切割2010年才开始。 金刚线较传统切割有关键的四大优势： 1.、提高切割速度，大幅提升机器生产率，降低用户设备采购成本，提升产能; 2.、摒弃游离切割所使用的
晶体硅材料的切割工序占光伏行业非硅成本的比重较高，切割工艺方法和切割工具对行业成本有重要影响。 所以这根线引发的震动，甚至引起整个光伏行业的大变局。在上游晶硅片这个领域，掌握这根线的企业在未来之战抢得

光伏组件的需求。 随后，宋登元博士全面论述了近年来晶体硅光伏技术的进展，特别是英利研发的高效熊猫电池、新型TOPCon钝化接触电池、双面IBC背接触电池的技术的研发和产业化情况，总结了晶体硅太阳电池的

0 引言 为了进一步优化其生产工艺、提高晶体硅电池片效率、降低生产成本，此前已有诸多研究，20世纪80年代，澳大利亚新南威尔士大学光伏实验室提出了PERC结构太阳电池，打破了当时晶体硅太阳电池

浆料发展的方向，为未来光伏技术的发展及正银浆料国产化提供了一定的思路 01不同硅基太阳电池技术 晶体硅太阳电池主要由经过不同工艺处理的硅基片、正面电极、铝背场及背面电极等组成。图1～图5 分别为不同
完全接触，而PERC 太阳电池铝背场是通过激光开窗的空洞区域与硅片进行局部接触。 图3 为n 型晶体硅太阳电池结构示意图。n型晶体硅太阳电池较p 型晶体硅太阳电池具有少子寿命高、光致衰减小等

实现，都使用区别于常规晶体硅电池制造技术的技术，总结下来，提高晶体硅太阳能电池转换效率主要有以下三个方向： (1)提高光学利用率 优化电池片表面陷光结构以及减反射膜，减少正面金属遮挡，甚至转移
1. 晶体硅太阳电池的钝化技术(图片来源Taiyang News 2017) (3)提高内建电场强度 通过匹配不同禁带宽度的材料，制造异质结电池，提高内建电场强度，提升开路电压、拓展光谱响应范围