最初几天内发生较大幅度的下降,但随后趋于稳定。导致这一现象发生的主要原因是P型(掺硼)晶体硅片中的硼氧复合体降低了少子寿命。通过改变P型掺杂剂,用稼代替硼能有效的减小光致衰减;或者对电池片进行预
,进而引起功率下降。在选择EVA及背板时,必须严格把关,所选材料在耐老化性能方面必须非常优秀,以减小因辅材老化而引起光伏电池衰减。
光致衰减机理
P型(掺硼)晶体硅光伏电池的早期光致衰减现象是在30
69%。多晶硅、硅片、电池、组件四个制造端主要生产环节产量均连续位居全球第一位,其中太阳能电池组件已连续九年位居全球第一位。各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国大陆。其中太阳能电池组件至少有16
国光伏设备行业总营收约为80亿元,光伏设备相关企业数量达到80家以上,从业人员超过8000人。目前,中国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、光伏电池片、组件的生产,相应的纯水制备、环保处理、净化工程的
龙头企业,但从市占率上看,隆基股份胜于中环股份。受益于光伏行业正从“补贴驱动”向“技术驱动”转型,效率更胜一筹的单晶产品的市占率逐步提升。且随着隆基股份的单晶硅片主动降价,其与多晶之间的价差缩减
产能,从而缩短与保利协鑫能源(03800.HK)的产能差距;第二,高效晶硅电池业务将成为明年业绩增长的看点,该公司在今年宣布超5GW的高效晶硅电池扩产计划,全部达产后,其电池产能将达到10GW。而晶体硅
%。多晶硅、硅片、电池、组件四个制造端主要生产环节产量均连续位居全球第一位,其中太阳能电池组件已连续九年位居全球第一位。各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国大陆。其中太阳能电池组件至少有16家
国光伏设备行业总营收约为80亿元,光伏设备相关企业数量达到80家以上,从业人员超过8000人。目前,中国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、光伏电池片、组件的生产,相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设,到与
提高了光电池稳定性和转换效率,高透光薄膜的使用,大大提高了转换效率。
2、单晶硅片
当前开发程度最高的一种太阳能电池,它的构成和生产工艺已定型,产品已广泛用于宇宙空间和地面设施。这种太阳能电池以高
成太阳能电池专用的单晶硅棒。
将单晶硅棒切成片,一般片厚约0.3毫米。硅片经过成形、抛磨、清洗等工序,制成待加工的原料硅片。
加工太阳能电池片,首先要在硅片上掺杂和扩散,一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等
指出的是,目前户外实测数据收集时间较短,更深入的研究还需要更长时间的发电性能数据收集与对比分析。
PERC光伏电池的光致衰减
虽然P型晶体硅电池普遍有光致衰减作用,但PERC电池相较其他晶体硅电池有
更高的衰减,尤其是多晶PERC电池,较多晶常规电池的光致衰减高6~10%。单晶PERC电池的衰减主要与B-O缺陷对有关,通过降低硅片中的氧含量,采用掺Ga代替掺B可有效控制光致衰减。而多晶PERC的
入者选择市场相对成熟,成本更低的多晶技术路线发展,但是隆基始终坚守单晶路线。
隆基股份自成立以来始终致力于高效太阳能单晶硅产品的研发与制造。从2014年开始以单晶硅棒、硅片为基础向下游延伸,布局组件
、光伏电站EPC与投资等业务,目前已经构建起从单晶硅棒、硅片到电池、组件、光伏电站EPC和投资等光伏全产业链发展模式。作为单晶的中坚力量,隆基股份认为N型单晶硅片才是未来度电成本能够降到最低的技术路线
光致衰减
初始的光致衰减,即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降,但随后趋于稳定。导致这一现象发生的主要原因是P型(掺硼)晶体硅片中的硼氧复合体降低了少子寿命。通过改变P型掺杂剂
棒工艺不过关,晶体硅中氧含量过高,内应力大,位错缺陷密度高,电阻率不均匀,都直接影响了太阳电池的效率及稳定性。我们希望改进拉棒工艺。控制氧含量。
用上述几种硅片制作的电池有较大幅度的早期光致衰减,会
EL英文全称Electro Luminescence,即电致发光,也可以叫电子发光检测。通过利用晶体硅的电致发光原理,配合高分辨率的红外相机拍摄晶体硅的近红外图像,通过图像软件对获取成像图像进行分析
处理从而对太阳能电池片、光伏组件等的缺陷判定。
目前EL检测应用在光伏行业方面,如光伏组件的缺陷检测、太阳能电池片内部缺陷检测、硅片隐裂检测等。在光伏组件、光伏电站中采用便携式的EL检测仪,可以适应
就会使得上游硅料需求减少4万吨以上,但短期来说,并不会有太大影响。 相比之下,硅片以及中游战况将会比较惨烈,随着技术的进步以及激烈的行业竞争,晶体硅电池片成品呈现一路往下的趋势,硅片、电池片、组件产量16