晶体硅硅片
衰减的主要因素，并对如何减小或避免光衰减的改善措施进行了分析。
晶体硅太阳电池是最重要的光伏器件，近年来一直是硅材料研究界和光伏产业界的重点关注领域。众所周知，常规的晶体硅太阳电池都是基于P型掺硼硅
晶体硅太阳电池材料和器件方向的研究热点之一。本文着重阐述了现有的P型晶体硅太阳电池光衰减的机理与抑制(或消除)光衰减的措施。
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衰减机理
Fischer和Pschunder在1973年发现了掺
始于2007年，而应用于晶体硅片的切割2010年才开始。
金刚线较传统切割有关键的四大优势：
1.、提高切割速度，大幅提升机器生产率，降低用户设备采购成本，提升产能;
2.、摒弃游离切割所使用的
晶体硅材料的切割工序占光伏行业非硅成本的比重较高，切割工艺方法和切割工具对行业成本有重要影响。
所以这根线引发的震动，甚至引起整个光伏行业的大变局。在上游晶硅片这个领域，掌握这根线的企业在未来之战抢得
一根如发丝般的细线可以做什么?金刚切割线告诉你，可以引出百亿资本局，让多家公司竞折腰。
这种应用于光伏晶体硅切割和蓝宝石切割的上游材料，随着去年光伏行业超预期发展迎来大爆发。一位业内分析人士告诉
，得益于其对下游光伏制造领域产生的不可忽视的蝴蝶效应：首先，金刚线切割可降低单位硅片对硅料需求，使得硅片切得更薄更快，从而减少硅片单位投资成本;其次，金刚线切割技术的使用改变了单多晶企业在硅片市场的竞争
0 引言
为了进一步优化其生产工艺、提高晶体硅电池片效率、降低生产成本，此前已有诸多研究，20世纪80年代，澳大利亚新南威尔士大学光伏实验室提出了PERC结构太阳电池，打破了当时晶体硅太阳电池
将硅片的有效载流子寿命由10～20s提高到100～120s，同时利用激光对Al2O3/SiNxHy层叠薄膜进行局部开孔，使铝浆能通过孔洞与硅片形成良好的欧姆接触。本文研究工业生产中工艺参数与PERC电池
完全接触，而PERC 太阳电池铝背场是通过激光开窗的空洞区域与硅片进行局部接触。 图3 为n 型晶体硅太阳电池结构示意图。n型晶体硅太阳电池较p 型晶体硅太阳电池具有少子寿命高、光致衰减小等
实现，都使用区别于常规晶体硅电池制造技术的技术，总结下来，提高晶体硅太阳能电池转换效率主要有以下三个方向：
(1)提高光学利用率
优化电池片表面陷光结构以及减反射膜，减少正面金属遮挡，甚至转移
至背面形成IBC结构来减少入射光的损失;背面进行平整化处理，增加背反射层将透射光重新反射入硅片表面形成二次反射从而增加光学吸收;设计双面电池结构，增加背面入射光，实现更大的光学吸收利用;
(2)减少内部
中国产晶体硅光伏电池、电池板、层压板、面板及建筑一体化材料等。
然而，接下来的事实证明，祸从来不单行，福也从不双至。美国那边厢刚落下了双反大棒，这边厢欧盟、澳大利亚和加拿大等地区和国家也跟着挥起了铁拳
电池组件加工的全光伏产业链上，破产和停产的企业超过350家。
在此之前，中国光伏市场在2011年涌入过多新兴生产商，仅光伏行业生产链的重要环节(硅棒、硅片、电池片和组件)，其拥有生产商数即由807家
新余市“四新”经济项目，项目法人为江西中能电气科技公司，建设规模为年产10万台光伏微逆变器，建设周期为2017年2月-2018年12月，投资额为6亿元。
福璟新能源科技公司金刚线切割硅片生产项目
本项目由
江西福璟新能源科技有限公司投资建设。地址位于江西省贵溪市经济开发区，占地面积117988.2平方米，总投资55000万元，项目建成后年产1.8亿片8英寸太阳能级多晶硅片。
晶科能源公司双倍增项目
经在海外建有电池组件工厂，并通过海外工厂供应欧美等对我国本土光伏产品出口征收双反税率的海外市场。因此，2017年，我国硅片及电池片出口金额分别增长14%与22.8%，以供应海外基地生产，而组件出口金额却
下滑了0.5%。出口区域结构方面，硅片出口市场主要集中在中国台湾、马来西亚、泰国、越南、韩国，对这5个地区/国家的硅片出口额占比超过90 %;电池片出口市场主要集中在印度、巴西、韩国等国家;组件出口
，将在晶体硅材料和硅片、晶体硅太阳电池、薄膜太阳电池、新型太阳电池、光伏系统与应用技术研究等方面展示最新技术亮点。 生物质能是地球上唯一可再生碳源,是唯一可直接转化为气体、液体和固体等能源产品的可再生
