晶体硅电池片

N型基体材料高的少子寿命;选用掺磷的N型硅材料形成的电池则没有光致衰减效应的存在。因此，N型晶体硅电池的效率不会随着光照时间的加长而逐渐衰减。N型电池前表面没有任何电极的遮挡。电极和硅片是采用定点
组件在户外工作条件下，在弱光环境中，能够发出更多的电量。 2高可靠性 隐裂风险小 组件的隐裂问题是困扰光伏电站的一大难题。由于隐裂是产生在电池片内部的一种隐形的缺陷，肉眼无法判断，要借助于专业的

CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊
带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他技术。但成本与传统组件相比有待进一步下降。 根据苏州晟成公众号披露，目前

公司战略升级。截至目前，该事项尚在继续推进中。 公司需遵守《深圳证券交易所创业板行业信息披露指引第3号上市公司从事光伏产业链相关业务》的披露要求：电池片产能为500MW、组件产能为500MW
。多晶硅电池片转换效率达18.95%,多晶硅组件(1966*992*50)最高功率达340W,组件转换效率达17.40%,1年的衰减率不超过2%,25年衰减率不超过20%。 二、核心竞争力分析是

初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高
。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他

，晶体硅的光电转化效率从16.5%稳定增长到20%或以上的工业水平。而薄膜技术，不仅其原料很昂贵、无法循环利用，而且在光电转化效率上也赶不上晶体硅，同等输出功率，薄膜需要的面积远超出晶硅。所以，除非
薄膜能够大幅度降低成本，否则，几乎没有可能取代晶体硅。 记者：对于光热利用技术，我国十三五规划的目标是500万千瓦，您认为光热和光伏两种路线比较，哪种更有可能成为主流技术路线?在市场层面，您认为

应用项目成贵州省今年大力推进项目。 江苏省：6大光伏重点项目均为光伏企业设备技术研发类项目，民企、央企密集进行市场动作，相继在硅片、电池片、光伏智能运维领域加码。 四川：高效晶体硅太阳能电池项目成
。 据悉，陕西对工业制造技术一直非常重视。在《陕西省十三五战略性新兴产业发展规划》中也明确提出，着重突破晶体硅加工设备技术、检测设备与多晶硅制备关键设备技术，开发太阳能光伏电池的生产制造新工艺和

电池片切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规
组件13%以上的电池片，同时采用无焊带设计，减少了组件的线损，降低了电池片互联电阻，大幅提高了组件的输出功率。 更高效率更低损耗，叠瓦技术无疑将对高效组件封装技术带来革命性影响。因此，业内企业积极推进

增长10.9%;硅片、电池片受价格跌幅影响，出口价减量增;组件出口额和出口量双升;各环节出口量均超过2017年，其中组件出口量增长30%至41GW。 业内人士指出：目前，中国光伏产业总体已具备较为完善的产业
稳定的火电,有相当部分到不了大电网上，弃用现象日益凸显。 2018年是我国光伏行业技术创新最活跃的一年，在多晶硅、电池片、组件环节等领域不断有新的技术产生。光伏市场竞争格局也在发生变化，我国

市场继续增长以及海外基地产能逐步释放的拉动，去年国内光伏产品出口量继续增长。2018年光伏产品出口总额161.1亿美元，同比增长10.9%;硅片、电池片受价格跌幅影响，出口价减量增;组件出口额和出口量
年是我国光伏行业技术创新最活跃的一年，在多晶硅、电池片、组件环节等领域不断有新的技术产生。光伏市场竞争格局也在发生变化，我国多晶硅产能进一步向西部地区转移，新疆、内蒙古、青海等中西部地区多晶硅产量在

约达22GW，拟投资总额高达520亿元，实际已建产能约为1GW。多数企业目前仍在评估或中试阶段，还未形成大规模发展。 叠瓦：革命性的高效组件封装技术 叠瓦组件利用切片技术将栅线重新设计的电池片
%以上的电池片，同时采用无焊带设计，减少了组件的线损，降低了电池片互联电阻，大幅提高了组件的输出功率。 更高效率更低损耗，叠瓦技术无疑将对高效组件封装技术带来革命性影响。因此，业内企业积极推进叠瓦组件