晶体硅电池片

在无锡尚得演绎出太阳能创富神化之后，受益于太阳能产业的长期利好，近年我国企业又新上了大批晶体硅电池片项目，使年产能力迅速突破3200兆瓦，一跃成为全球最大的光伏产业基地。在光伏发电这个产业链上
并联焊接在一起的。目前常用的晶体硅太阳电池封装一般是依次将钢化白玻璃—EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)—光伏电池片—虹吸玻璃—EVA—PVF(聚氟乙烯)复合膜叠起，放入层压封装机内进行封装，再组装上导线

。 他似乎对一系列坏消息都置之不理。2008年6月至今，硅片现货价格由58元/片跌至40元/片，电池片价格由3.47美元/瓦跌至2.63美元/瓦，整个行业由非理性成长进入挤泡沫阶段，主要的市场参与者纷纷
成熟，却有着比晶体硅电池更广泛的用途，并可能最终取代晶体硅电池，这种潜在风险意味着无论赛维的硅片制造，还是硅料生产，多年以后都可能因光伏技术的创造性破坏而一文不值。 9月召开的一次

一个科研所紧跟市场需求，不断进行技术创新，研制出“晶体硅太阳能电池制造成套装备”，支撑中国光伏产业腾飞的故事。 那是2002年，位于长沙市天心区的中国电子科技集团公司第四十八研究所
依靠三大关键制造装备，即扩散炉， PECVD设备和丝网印刷机。其中应用于太阳能电池片扩散后，表面沉积一层减反射膜，形成“黑洞”吸收太阳光的PECVD设备又是关键中的关键。但由于其技术含量高、被少数

）光伏产业园，并预计2008年完成4亿元的投资，2009年中期完成投资7.5亿元。多晶硅与非晶硅两类产品从特性及用途上难以形成相互替代关系，公司依托乐山晶体硅资源投建太阳能电池片产业基地，将有效化解公司
业务相对集中的风险，同时将持续增加公司的盈利能力。 晶体硅与非晶硅两大产业基地雏形建立。从乐山多晶硅项目来看，公司建设两大生产基地的意图明显，即在乐山建立以晶体硅电池片为主的生产基地，在深圳建立非晶硅

珠三角地区，主要涉及光刻机、清洗系统、探针台、划片机、粘片机、焊线机等产品；太阳能光伏(含太阳能硅片及电池片)设备产品的客户主要分布在长三角地区，涉及多线切割机、印刷机、清洗制绒系统、甩干机、划片机等
丝网印刷机已装备了国内40余条太阳能生产线和试验线，在被国外著名公司垄断的晶体硅太阳能电池印刷设备市场争得了一片天地。 　　记者在生产现场看到，45所研发的全自动丝网印刷自动系统正在进行样机组装，其关键

)主要分布在珠三角地区，主要涉及光刻机、清洗系统、探针台、划片机、粘片机、焊线机等产品；太阳能光伏(含太阳能硅片及电池片)设备产品的客户主要分布在长三角地区，涉及多线切割机、印刷机、清洗制绒系统、甩干
生产企业。其中，四个型号的丝网印刷机已装备了国内40余条太阳能生产线和试验线，在被国外著名公司垄断的晶体硅太阳能电池印刷设备市场争得了一片天地。 在生产现场看到，45所研发的全自动丝网印刷

上游供货不稳定的问题。太阳能光伏产业链包括4个环节：原料高纯晶体硅、硅片、太阳能电池和电池组件。由于是新兴产业，这个产业链上4个环节之间的相互依存度很高，任何原材料或生产设备的稀缺都会导致下游产能无法
跟踪到每一个电池片，比如来自哪个供应商、销售价格和成本分别是多少、质量是否有问题等，使得对供应链下游的管理变得更加透明。 供应链上的透明度对于尚德电力提升管理水平、降低成本，意义重大

。 金属硅的下游是单晶硅和多晶硅，目前技术处于国外垄断地位，随着一些国际上经济技术实力强劲的晶体硅企业看好中国的原料市场及人力成本，在中国投资合作也越来越多，这对国内多晶硅产业技术发展
中电光伏这样专业生产太阳能电池片的厂家，无疑成为整个产业链矛盾最集中的焦点。但国内几条千吨级多晶硅生产线的投产让人们看到了硅料供需平衡的曙光，从2009年起，中国硅原料紧缺的状况必然出现较大的改观，“未来

”为终极目标。现在汇率金融海啸的袭击下,光伏产业中的晶体硅电池片厂的因应之道,个人以为可以从以下三方面着手: 1.原材料供给端:半导体产业景气减缓及原材料产能的释放,甚至太阳能级冶金硅
的出现,多晶硅原材料合同价小幅波动,现货价回落,由此判断2009年后长晶切片厂锁定利润的能力增强。而各晶体硅电池片厂在竞相扩产及其它种类太阳能电池片分食市场下,不免减价竞争。面对全球景气趋缓与成熟市场

-1) 图-1 太阳能电池产品分类 由于技术与生产模式成熟，晶体硅电池中的多晶硅电池一直是世界太阳能电池市场的主流产品。传统的太阳能电池产业链包括晶硅原材料、硅片、电池片、电池组件
、应用系统5个环节。上游为晶硅原材料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。(图-2) 图-2 晶体硅电池行业产业链 晶体硅电池的制造成本主要取决于硅片生产能耗与