晶体硅电池片

生产出接近直拉单晶光电转换率的单晶硅，且成本可降低约60%。　　在光伏行业迅速发展的今天，用于制造太阳能电池的晶体硅主要是采用直拉法的单晶硅及采用铸锭技术的多晶硅。多晶硅铸锭，投料量大、操作简单、工艺
，成功研发出准单晶硅铸锭技术，并实现量产。　　采用该项技术生产出的单晶硅量产电池片具有与直拉单晶硅电池片不相上下的转换效率，目前，该集团直拉单晶硅光电转换率最高为18.5%，准单晶铸锭的光电转换率最高为

单、多晶体硅电池片和薄膜太阳能电池片，后期还将生产太阳能电池组件等相关产品，预计2011年12月正式投产，建成后将成为中国最大的太阳能电池生产基地之一，年销售额将超过120亿元。　　徐州市领导表示
　　29日，从徐州市经济技术开发区获悉，该开发区近日与北京易光达科技发展有限责任公司签订了1GW太阳能电池片项目，将于今年12月份正式投产。届时，徐州市将建成全国重要的太阳能电池生产基地。　　北京易

技术研发中心；超日太阳的募投项目稍多，包括年产100MW多晶硅太阳能电池片项目、年产50MW单晶硅太阳能电池片项目、年产100MW晶体硅太阳能电池组件、研发中心建设以及补充公司流动资金。从超募资金看，三小龙都在

出接近直拉单晶光电转换率的单晶硅，且成本可降低约60%。 　在光伏行业迅速发展的今天，用于制造太阳能电池的晶体硅主要是采用直拉法的单晶硅及采用铸锭技术的多晶硅。多晶硅铸锭，投料量大、操作简单、工艺
博士为核心的研发团队，成功研发出准单晶硅铸锭技术，并实现量产。 　 采用该项技术生产出的单晶硅量产电池片具有与直拉单晶硅电池片不相上下的转换效率，目前，该集团直拉单晶硅光电转换率最高为18.5

太阳能电池的晶体硅主要是采用直拉法的单晶硅及采用铸锭技术的多晶硅。多晶硅铸锭，投料量大、操作简单、工艺成本低，但电池转换效率低、寿命短；直拉单晶硅转换效率高，但单次投料少，操作复杂，成本高。因此，怎样将两者
投入3000万元作为专门的研发经费。几经锤炼，以东海晶澳太阳能科技有限公司总经理黄新明博士为核心的研发团队，成功研发出准单晶硅铸锭技术，并实现量产。 采用该项技术生产出的单晶硅量产电池片具有与直拉

电池片是很难采购、不容易采购，有价格高的趋势。第二，也就是说我们组件的生产商确实也存在一些略微的过剩。怎么讲？是因为国内外市场、国内生产商看到了这个行业的前景，包括未来国内外需求量大，所以就开了加工厂
科技创新方面要有所突破。这才是改变我们这种状况的一个根本原因。目前我们这个产业在晶体硅方面的制造研发技术还是领先的。但是在薄膜电池方面我们的技术和设备相对比较落后。所以我想我们的产业和技术有它的优势

国内多晶硅片和光伏产品生产商赛维LDK太阳能有限公司(LDK）于日前发布去年第四季度财报。受益金融危机期间的坚定投入，赛维LDK成为目前全球第一家组件成本迈入1美元/瓦以内的晶体硅光伏企业。据了解
，目前只有国际薄膜电池生产商First solar能够实现组件成本低到1美元/瓦的水平，其他晶体硅光伏企业基本很少能够实现这样的成本水平。2010年第四季度，公司实现营业收入9.209亿美元，比上一季度

电池组件串联或并联起来，以获得所期望的电压或电流的。为了达到较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况
。 　　相对于晶体硅而言，非晶硅薄膜电池组件在整个组件上膜厚比较均匀，多个子电池的电流匹配良好，不会出现晶体硅组件易发生裂纹或隐裂纹的情况，通过优异的生产工艺和严格的质量控制体系制成的非晶硅

也要积极涉足国内太阳能用户市场。作为光伏太阳能行业的新锐，超日太阳单晶硅太阳能电池片和多晶硅太阳能电池片的产品质量（效率）排在国内同行业前列，成为我国晶体硅太阳能电池组件制造与出口主要基地之一，其

”、“2010年度企业上台阶奖”等多个称号。　　2010年，晶科能源实现了跨越式发展，硅片、电池片、电池组件产能分别达到600兆瓦。实现主营业务收入81.8亿元，同比增长296.96%，主营业务收入列全市工业企业
自主研发的电池组件等新产品，经过工艺技术的不断改进，质量、性能不断提高，得到了市场的充分认可，产销量持续放大，创造了显著的经济效益。企业成立了晶体硅光伏工程技术研究中心。主导产品单晶硅片已获