晶体硅片
单晶硅之间竞争尤为激烈，近日协鑫在云南投产的20GW、90亿元的整锭单晶以及隆基拟在云南楚雄投资12亿元建设10GW单晶硅片项目甚为抢眼，此外通威、中环也都纷纷加速扩产，光伏头条推测，此次组件招标最后的
投标人资格能力要求中，几点备受关注：
1)投标人实收资本金在2亿元人民币或以上的晶体硅太阳能电池组件生产企业。
2)晶体硅组件按GB/T9535(或IEC61215)和GB/T20047(或
我国硅片产业在上一轮去产能周期中已洗牌充分，目前竞争格局基本稳定且集中度较高，在全球硅片产量前十的企业中，我国共占8家。其中，多晶硅片一线企业主要包括保利协鑫、赛维LDK、宇峻等;单晶硅片一线企业主
发达国家把持的高利润行业。
光伏组件的EVA膜，光伏背板材料，光伏玻璃，硅片，硅料等基本全都依赖进口，中国只拥有电池片制造和组件生产技术。
光伏组件的原料是高纯度的多晶硅料，需要99.999%以上
”解决方案。
进入2018年，晶澳太阳能在东海基地启动智能化硅片制造项目。一期项目总投资约2.5 亿元，将现有 2#厂房改建为智能化硅片制造车间，二期项目投资 3 亿元，利用现有办公楼北侧空地新建一座
。
然而，这些新技术到底是怎么回事?本文介绍了应用领跑者中备受欢迎的PERC技术、P型双面技术、N型双面技术等。节选自鲁伟明的《高效晶体硅太阳能电池产业化趋势》。
一、高效电池的转化效率
二
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6)具有更长的使用寿命，可以提供30年功率质保，发电衰减率约0.5%/年。
5、小结
1、N型硅片具有更高的少子寿命、更低的光致衰减，更好的弱光性能，更低的温度系数。
2、N型PERT/PERL
加工成本提高50%，只要电池效率提高超过5%，在终端依旧有利的。
3、多晶晶体生长占系统成本比例太低，只有0.1元/W,仅仅只有2%，即使铸锭成本为0，在终端依旧没有优势，比如现在(2月，3月)多晶
全线亏损，单晶仍有0.6元/片的利润，铸锭成本为0，也只能给多晶带来0.45元/片的利润，依旧低于单晶，在这种情况下单晶还依旧有优势。
4、多晶并非走上绝路，硅料和晶体加工成本依旧占系统的成本的10
1.05 亿元。
把握产业趋势，半导体业务开始发力
公司创立之初就立足晶体生长工艺，在半导体长晶领域有着丰富的经验积累和客户基础。随着国内IC 产业崛起、国产硅片投资增速加快，2017年公司半导体
精益求晶的晶体硅生长设备龙头
晶盛机电是国内晶体生长设备龙头，业务涵盖光伏、半导体设备和蓝宝石等业务。17 年公司实现营收19.5 亿元，归母净利润3.87 亿元，同比增长90%。其中长晶设备
技术路线的代表。 众所周知，保利协鑫的多晶硅片龙头地位已经保持多年，根据其年报数据，2017年硅片产量24吉瓦。金刚线切多晶技改完成后，目前硅片产能已达40吉瓦，是身后排名20家吉瓦级以上多晶硅片企业
单晶协鑫发布首款基于CCZ连续直拉单晶技术的新品
协鑫集团旗下保利协鑫是全球规模最大、市场占有率最高的硅料、硅片供应商，也是主要的技术驱动者，每年为全球提供1/4的硅料、1/3的硅片，2017
年公司共生产约7.5万吨多晶硅及24GW硅片。今年的SNEC展会，保利协鑫将发布恒单晶新产品，这是协鑫基于全球领先的CCZ连续直拉单晶技术研发的首款产品。该新型单晶硅片品质更佳，电阻率更加均匀、分布更
大型项目选择单晶组件的融资意愿不高的主要原因。
PERC 目前的成本仍比较高，对高效组件生产商来说，设备投资高，制程复杂，工序增加导致破片率上升的问题制。IBC 电池使用的 N 型硅片成本较高，电池制备
过程中需要多步掺杂等复杂的工艺，使得其制造成本较高，技术门槛高。HIT 电池工艺要求严格，要获得低界面态的非晶硅 / 晶体硅界面，对工艺环境和操作要求也较高，需要开发适宜的低温封装工艺。其他技术或
。IBC 电池使用的 N 型硅片成本较高，电池制备过程中需要多步掺杂等复杂的工艺，使得其制造成本较高，技术门槛高。HIT 电池工艺要求严格，要获得低界面态的非晶硅 / 晶体硅界面，对工艺环境和操作
