晶体硅片
行业普遍把颗粒硅作为添加料使用，基本上将掺杂比例控制在30%以下，现下头部硅片厂的掺杂比例已可达到40%。掺杂比例主要受到微粉问题的限制，微粉在炉内高温的场景下会在石英坩埚内形成氧化物，影响晶体
生长，提高颗粒硅比例会加大晶体失活的风险。
我国颗粒硅在产产能不足3万吨，渗透率约5%，尚未实现大规模量产，行业前景亦存在诸多不确定性。我们总结了近期行业内关于颗粒硅技术路线的部分观点，并对未来发展前景的
用于光伏硅片生产的全套产品线; 晶盛机电晶体硅生长设备龙头;从事晶体生长、加工装备研发，全自动单晶生长炉、多晶硅铸锭炉等多款产品，应用于太阳能光伏行业; 国内首家实现GW级出货的叠片机组件设备供应商
依赖于中国光伏!
2019年，中国硅料、硅片、电池片、组件占全球产量的比重分别达到了67%、98%、83%和77%，而中国生产的光伏产品，60%-70%出口到了全球各地。全球光伏组件出口商前十名中
。
也是这分毫间，凝结着中国光伏产业链各环节太多的智慧与艰辛。王勃华介绍，十三五期间，我国多晶硅价格下降了24.9%，硅片、电池片、组件价格降幅均超50%，系统价格下降47.2%。
而实现发电成本
低成本、又可以无限获取的清洁能源，谁就将掌握未来全球能源话语权!
而光伏主产业链从上至下可分为多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器及电站等环节。
硅料环节：短期新增供给
有限，2020 下半年到 2021 年有望维持供需整体偏紧的状态;后续国内多晶硅产业有望迎来新一轮扩产浪潮，进口替代以及国内落后产能的替代将持续演绎。
硅片环节：随着参与者的增加以及单晶硅片产能的
。 光伏产业链 光伏发电技术路线主要包括晶体硅光伏发电和薄膜光伏发电，其中晶体硅光伏发电包括单晶硅片发电和多晶硅片发电。两者在成本和光能转换效率上各有优劣。单晶硅转换效率比多晶硅要高，但是制作
半导体芯片的生产成本，尺寸不断变大已成必然趋势。目前，半导体行业尺寸正从8英寸向12英寸加速转型。而不断变化的光伏硅片尺寸其实是源自半导体硅片，在12英寸晶体成功研发后，对应产出的最大硅片尺寸即210
12月14日，珠海综合能源有限公司2021年度晶体硅光伏组件框架招标中标候选人公示，天合光能以1.665元/瓦的最低报价位列第一中标候选人，隆基乐叶以1.7元/瓦的报价位列第二中标候选人，第三为合肥
340W的单晶组件158.75的硅片就能实现，但从价格上来看的话，明年一季度的组件供应形势仍然较为紧张。根据PVinfolink最新价格跟踪显示，G1单晶电池片供应偏紧，价格出现上扬趋势，明年初电池片
，将在外循环中发挥重要的作用。
从产业链来看，光伏产业链上游环节主要包括硅料、硅片的生产。多晶硅料是信息产业和太阳能电池产业的基础原材料，由石英砂加工的冶金级硅精炼而来，用于制造基于晶体硅的电池组件
。多晶硅材料可以先被铸成硅锭，然后切割成片，加工成多晶硅硅片。光伏产业链中游主要环节为电池片、光伏组件等。
多晶硅
数据显示，2005年以来，在政策推动下，我国多晶硅产业历经产能过剩、淘汰兼并
。
颗粒硅大小形状比较均匀，熔化时对拉晶炉热场扰动小，是重复直拉单晶理想的复投料。
更进一步，颗粒硅流动性好，可以用机器自动加料或连续加料。
连续加料使拉晶效率提高很多，而且晶体质量和硅片的电学性能更均衡
不远的将来，不用连续直拉工艺、拒绝或无法获得颗粒硅的下游厂家，会输在起跑线上。
文 | 布衣老骑士
01 太阳能电池硅片生产
(图片来源：某A上市公司年报图片)
太阳能
的设计可有效降低等离子体对基片的损伤，低功率薄膜 钝化后的晶体硅少子寿命接近其本征寿命。载板温度均匀，沉积薄膜厚度均一性好。此外，硅片上下料已全部实现 自动化，生产效率高，载板单次可装载 144
发生化学反应，沉积成膜。PECVD 在传统晶硅电池中主要用于钝化层和减反层薄膜的沉积，薄膜厚 度均大于 100 nm;HJT 技术采用 PECVD 在硅片正反面先后沉积两层非晶硅薄膜用作钝化层，钝化
