晶体硅片

，隆基绿能在商业级绒面CZ硅片上实现了晶硅-钙钛矿叠层电池31.8%的转换效率，这也是目前基于商业化CZ硅片上叠加钙钛矿所获得的最高国际认证转换效率。据悉，隆基团队是国内最早开展叠层电池研究的团队之一
。面向量产化开发，隆基团队先后突破了绒面硅衬底钙钛矿薄膜晶体生长、高效体相钝化和光学管理等关键技术，实现了硅基叠层电池效率的快速提升。此前，团队研发的叠层电池国际权威认证效率分别于2021年和2022年

、至善、至简、至难”的异质结技术相对TOPCon技术，异质结HJT的生产成本、设备成本相对较高，量产规模较少。集邦咨询预计，未来随着硅片薄片化、银包铜、微晶化、靶材无铟化等技术不断成熟，HJT降本增效加速
推进，产业化进程有望加速。目前，HJT降本增效路径清晰。从降本方面来看，硅片端，主要通过硅片薄片化实现;金属化端，主要关注SMBB+高精串焊、银浆耗量下降、双面全开口钢版、0BB、银包铜、电镀铜等技术

600GW，其中基于晶体硅的光伏组件占95%的市场份额。目前投产的新工厂产能通常达到2GW以上，从长远来看，预计这一数字将增加到5GW。技术发展趋势大型硅片(182mm和210mm)目前占市场份额的60
根据德国机械设备制造业联合会(VDMA)日前发布的国际光伏技术路线图(ITRPV)，全球2022年光伏组件的出货量为295GW，基于晶体硅的光伏组件价格同比下降了7%。报告发现，n型光伏组件的价格

的低接触电阻率，大大提升了电荷载流子的输运性能，这是该电池取得高转化效率的关键点之一。隆基研发团队在工业级标准硅片上开发了这项新技术，采用突破性的先进金属化技术、以及迭代升级的硅片界面钝化工艺，使该
高速沉积和高性能纳米晶硅空穴传输层，展示了优良的光电性能，这是迄今为止所有晶体硅太阳能电池中性能最好的。”隆基研发团队联合中山大学高平奇教授和荷兰代尔夫特理工大学Olindo Isabella教授的研发

方面的突破。巨大提升：与任何其他类型的由晶体硅制成的太阳电池相比，采用新型空穴接触层能够使电池具有更优的载流子电学传输特性，并最终实现更高的光电转换效率。隆基的研究人员在标准工业级硅片上开发了这项
2023年5月4日，中山大学材料学院高平奇教授团队联合隆基绿能科技股份有限公司(隆基)在Nat. Energy杂志发表文章，报道了由隆基研发团队制造的转换效率高达26.81%的晶体硅异质结

组件项目6 临汾晶旭年产100万千瓦光伏组件项目7 长治东明5GW单晶硅片一期项目8 朔州东立年产20万吨高纯多晶硅及配套项目(前期)9 古交中来年产20万吨工业硅和10万吨高纯多晶硅项目(前期)10 和顺
新材料—全钒液流电池电解液项目14 多氟多年产2万吨高纯晶体六氟磷酸锂项目15 山西瑞君年产10万吨高性能锂电负极材料项目16 山西闽光年产4万吨碳负极材料及配套项目17 山西古德孚年产10万吨锂电池

光刻胶是精细化工行业技术壁垒最高的材料，被誉为电子化学品产业“皇冠上的明珠”。光刻胶在芯片制造材料成本中的占比高达12%，是继大硅片、电子气体之后第三大IC制造材料，是半导体产业关键材料。得益于技术
中最重要的工艺，决定着芯片的最小特征尺寸。光刻工艺是一种多步骤的图形转移工艺，大部分工艺都包含十多个步骤，除去涂胶、曝光和显影三个关键步骤外，光刻工艺还包括清洗硅片、预烘和打底胶、对准、曝光后烘烤、坚

晶体硅电池。2021年,PERC单晶电池平均转换效率已到23.1%,TOPCon电池和HJT电池平均转换效率分别达到24.0%和24.2%,经典IBC电池获取的效率溢价,难以覆盖其成本溢价,故经典
(IBC-SHJ)。图表3 IBC光伏电池工艺路线数据来源：中科院宁波材料所HBC工艺即在硅片表面采用本征非晶硅进行钝化,在背面分别采用N型和P型的非晶硅薄膜形成异质结,该结构充分利用了非晶硅优越的表面钝化

组件项目6 临汾晶旭年产100万千瓦光伏组件项目7 长治东明5GW单晶硅片一期项目8 朔州东立年产20万吨高纯多晶硅及配套项目(前期)9 古交中来年产20万吨工业硅和10万吨高纯多晶硅项目(前期)10 和顺
150000m3储能核心新材料—全钒液流电池电解液项目14 多氟多年产2万吨高纯晶体六氟磷酸锂项目15 山西瑞君年产10万吨高性能锂电负极材料项目16 山西闽光年产4万吨碳负极材料及配套项目17 山西古德孚年产10