晶体硅材料

。 多晶硅：是否真的那么紧缺 如果来看全球电池片厂商的产能，多晶硅的紧缺是必然的。根据Photon International的估计，2007年全球电池片产能达到5GW。以其中90%使用晶体硅材料
，而每兆瓦需要多晶硅原料9吨来估算，2007年所有太阳能电池生产线满产所需要的多晶硅材料为4万吨左右。 而可供产业使用的多晶硅有多少呢？根据Solarbuzz一年前公布的统计数据，2006年

发展到未来的210mm×210mm硅片等)、薄硅片(300μm—270μm—240μm—200μm—180μm)工艺等，以节约硅材料降低成本；带废气排放收集处理装置，降低废气及中间生成污染物排放，满足
更严格的环保法规。 　　因此，未来光伏设备将围绕以下两点发展： 　　1.硅材料提纯设备 　　硅材料严重短缺的现象在近期尚无法从根本上扭转，国内已开工或有实际实施动作的十数个高纯硅生产项目需要大量的

了至关重要的作用。　　高端设备仍需进口 　　太阳能光伏产业包括光伏材料、光伏电池、光伏组件、光伏设备和光伏应用系统。以占据太阳能电池95%以上的晶体硅太阳能电池为例，其产业链为硅矿石—冶金 硅
性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割机已取得突破，多晶硅铸锭炉推向市场指日可待。 　　高纯硅材料提纯设备中关键的24对棒还原炉在国家“863”计划的支持下也已研制成功

　　国内光伏产业苦于晶体硅原料依赖进口的情况，已是业内共识。这种形势下，有研硅股今日披露的与四川新光硅业科技有限责任公司签署战略合作协议的公告，无疑值得注意。因为据有关资料，新光硅业目前是承担
时期内，力争实现新光硅业成为世界级多晶硅材料供应商、有研硅股成为世界级硅材料供应商的战略目标，为我国微电子产业和光伏产业的快速发展做出应有的贡献。战略合作的主要内容，一是有研硅股负责对新光硅业生产的不同规格的

“按照功率计算，发出1瓦电需要使用6元人民币的晶体电池板产品。因此，如果一个家庭的总用电量是3000瓦，那么就需要18万元人民币的晶体电池板产品。”在2007中国北京国际节能环保
形式地开展国际合作，争取更多的国外资金和设备用于推广太阳能光伏发电。　　据了解，在常用的硅太阳能电池中，单晶硅电池转换效率最高，但由于单晶硅材料价格高和高标准的入射角度等，多用于实验；多晶硅电池成本远

，但并不大，且具备性价比优势，借助硅材料短缺的契机，该设备已形成批量生产，占据国内市场并少量出口。 　　研发大尺寸薄硅片自动化设备 　　光伏电池制造设备的发展目的是为了提高电池的最终产品质量、光电转换
)、薄硅片的工艺技术设备(目前主流硅片厚度为210μm-240μm)，以节约硅材料降低成本。 　　其次，提高单机自动化水平，增加批次装片量，以提高单机生产效率。以目前主流的多晶硅156mm×156mm

多晶硅薄膜材料同时具有单晶硅材料的高迁移率及非晶硅材料的可大面积、低成本制备的优点。因此，对于多晶硅薄膜材料的研究越来越引起人们的关注，多晶硅薄膜的制备工艺可分为两大类：一类是高温工艺，制备过程中
热化时间内用无辐射复合的途径将自己的能量传给晶格，导致近表层极其迅速的升温，由于非晶硅材料具有大量的隙态和深能级，无辐射跃迁是主要的复合过程，因而具有较高的光热转换效率，若激光的能量密度达到域值能量密度

际先进水平有差距，但并不大，且具备性价比优势，借助硅材料短缺的契机，该设备已形成批量生产，占据国内市场并少量出口。 　　研发大尺寸薄硅片自动化设备 　　光伏电池制造设备的发展目的是为了提高电池的最终
×210mm方硅片等)、薄硅片的工艺技术设备(目前主流硅片厚度为210μm-240μm)，以节约硅材料降低成本。 　　其次，提高单机自动化水平，增加批次装片量，以提高单机生产效率。以目前主流的多晶硅

在高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上形成的，具有最高的转换效率(光电转换率可以达到23%)，在现阶段的大规模应用和工业生产中占据主导地位。但是，通常的单晶体硅太阳能电池是在厚度
领域。太阳能电池是光伏发电系统中的关键部分，包括硅系太阳电池(单晶硅、多晶硅、非晶硅电池)和非硅系太阳能电池等。多晶硅薄膜电池由于所使用的硅材料较少，又无效率衰退问题，并且可以在廉价衬底材料上制备，其

，而全球90％以上的IC都要采用硅材料。而单晶炉是IC工业前工序制备硅单晶的电子专用设备，是现代制造技术与晶体生长工艺技术完美结合的体现，是新一代集机、电、光、仪、计算机一体化的装备，对电子工业特别是
能与国外同类炉型相比，基本相当。而且，限于硅材料研究、晶体生长工艺技术及相配套的关键材料、检测手段等制约，我国集成电路向低成本的大直径、超大规模发展之路在很长时间之内陷入困境。TDR—150型单晶炉生长