晶体硅材料

迅速扩张、供需形势并无根本性改观，2008年上半年多晶硅供应紧张的局面较去年并未得到缓解，2008年多晶硅价格仍维持高位。 薄膜太阳能电池较少使用晶体硅材料，相对于高昂的晶体硅材料来说这给其成本控制
的活力。随着First Solar在薄膜技术领域的成功，薄膜技术在太阳能光伏产业的应用逐渐升温。 和晶硅太阳能电池相比，薄膜太阳能电池具有以下优势： 1、成本优势明显：多晶硅材料

根本性改观，2008年上半年多晶硅供应紧张的局面较去年并未得到缓解，2008年多晶硅价格仍维持高位。 薄膜太阳能电池较少使用晶体硅材料，相对于高昂的晶体硅材料来说这给其成本控制带来很大的下降空间。据
First Solar在薄膜技术领域的成功，薄膜技术在太阳能光伏产业的应用逐渐升温。 和晶硅太阳能电池相比，薄膜太阳能电池具有以下优势： 1、成本优势明显：多晶硅材料价格居高不下，薄膜太阳能

硅锭生产企业58家(含单晶体硅和多晶体硅)，硅片生产企业38家，且国内主要生产企业技术比较成熟，但由于该产业对上游多晶硅的依赖，导致部分企业开工率不足。　　3、太阳能电池生产增长强劲，产品主要出口
参差不齐、产能供需存在缺口，制约产业健康发展　　从国内太阳能产业链内部来看，太阳能光伏技术整体水平不高，核心技术多依赖国外。其中源头多晶硅材料生产技术工艺较低，中端太阳能电池制造技术自主创新能力不高，下游

，预计今后几年中国多晶硅过度依赖国外的局面有所改观。 2、硅棒、硅锭制造技术成熟，但对原材料依存度高 据报道，中国现有硅锭生产企业58家(含单晶体硅和多晶体硅)，硅片生产企业38家，且国内
，核心技术多依赖国外。其中源头多晶硅材料生产技术工艺较低，中端太阳能电池制造技术自主创新能力不高，下游光伏发电集成技术不逊于国外。同时，各环节产品产能缺口较大，2006年，多晶硅产量300t，占世界总产量的1

年产１００００吨多晶硅的目标。集团执行总裁葛飞介绍，从２００６年开始，中国太阳能光伏产业发展加速，多晶硅和晶体硅电池产量每年都以成倍的速度增长。“这几年，多晶硅的投资热潮迅速席卷全国，总共有１１００多亿
元的资金投向这一领域。在浩浩荡荡的‘炼硅大军’中，不乏规模小、设备落后、土法上马的厂家。” 中国科学院金属研究所博士生导师、中国工程院院士闻立时介绍，目前国内有４１家硅材料生产厂，大部分采用工艺成熟

生产线就被拉走，完全处于卖方市场!”杨立友欣慰异常。 　　硅材料供应危机引来薄膜电池投资热 　　事实上，早在上世纪70年代，非晶硅薄膜就被研制出来，但由于转换效率只有多晶硅的一半，一直未能得到普及。最近
几年光伏产业的日渐受宠，引发了硅材料的供应危机。硅原材料价格的暴涨，使得薄膜电池再次浮出水面。2007年，全球薄膜太阳能电池产量达到400MW，较2006年的181MW大幅增长了120%，市场占有率

可再生能源中比较成熟的技术，其应用的市场障碍主要是成本过高以及硅材料的短缺，目前光伏发电的成本仍在4-6元/千瓦时左右，与商业化应用还有相当的距离。 这是我们欣喜之余，更值得担心的地方。 事实上
。 突围的一个重要方向就是以非晶硅薄膜太阳能电池为代表的替代产品迅速发展。 非晶硅对多晶硅的依赖不到一般晶体硅太阳能电池的1％，其薄膜转换效率目前为6％左右，行业平均初始成本为每瓦1.2美元

　　　由于晶体硅太阳能电池的成本随着硅材料价格的连年上涨而不断提高，各类薄膜太阳能电池成为全球新型太阳能电池研究的重点和热点。　　　薄膜太阳能电池中最具发展潜力的是非晶硅薄膜太阳能电池，非晶硅材料是由气相

。 太阳能光伏产品的应用最大的障碍是成本问题。近几年的高速发展使占太阳能电池制造成本比重最大的多晶硅材料严重短缺，价格飞涨了10倍以上，从而抵消了近期太阳能电池技术大幅进步和规模化生产原应带来的
成本，直至接近和低于常规能源发电成本。 国内光伏产业从兴起到太阳能电池生产规模居世界第一只经历了短短的5年，中国的光伏产品在国际上取得了良好的声誉并获得了广泛的认可，从多晶硅材料到光伏应用产品的

　　降低硅太阳能电池成本的方法之一是尽量减少高质量硅材料的使用量，如薄膜太阳能电池。不过这种太阳能电池的效率只达到了约11-12%。研究人员们正在寻求提升其效率的方法。最近取得突破的技术有通过干法绒
长度至少延长了7倍，最终大大提高了太阳能电池的效率。　　低成本太阳能电池　　基于单晶或多晶体硅基底的硅太阳能电池是光伏市场的主体。但若全部用高纯硅制作，生产这种太阳能电池非常耗能，并且比较昂贵。为