晶体硅材料

。　　光伏产业链质量差距明显　　去年国家发改委能源所对全国多晶硅进行了数次摸底调研，感到多晶硅材料在技术水平上与国际先进水平差距明显。据国家发改委能源所调研了解到的信息，国内在生产的多晶硅厂商20-30家，但
国际半导体设备材料产业协会发布了2011年中国产业发展报告显示，截止到2010年底，中国大陆晶体硅电池的制造产能已经达到 21GW，并在2011年进一步扩大至30GW。在电池和组件利润水平相对产业链

：目前我国还没有生产高端的晶体硅太阳电池的整套设备。国产的生产线平均生产电池效率为16.5%17%，而进口生产线平均生产电池效率高于17.5%。虽然我国在主要原材料、核心设备、大规模应用方面的弱势，而在
太阳电池制造成本及规模方面有明显优势。而且，我国在晶体硅太阳电池效率方面也在逐年提高。10年前，电池效率约10%12%，成本约为40元/瓦。10年中，由于采用了大量的新工艺、新设备，目前的效率已达17%以上

晶体硅电池制造企业为例，包括尚德、晶澳、英利、天合在内的多家企业不仅制定了宏伟的电池生产扩产计划，还向产业链上下游拓展，业务延伸至多晶硅材料、硅片、组件及系统安装等。产业链尚未达到平衡，各环节利益分配呈现失衡

不断提高。中国制造的光伏产品不仅代表了低成本和高质量，还代表了技术进步和创新。现阶段中国光伏产业的发展也充满了机遇和挑战。具体表现为：产能迅速扩充，产业链垂直整合趋势明显。以晶体硅电池制造企业为例
，包括尚德、晶澳、英利、天合在内的多家企业不仅制定了宏伟的电池生产扩产计划，还向产业链上下游拓展，业务延伸至多晶硅材料、硅片、组件及系统安装等。产业链尚未达到平衡，各环节利益分配呈现失衡状态。由于受到技术

，约为晶体硅电池的1/200，可节省大量硅材料。②可直接沉积出薄膜，没有切片损失。③制备非晶硅的工艺和设备简单，淀积温度低，时间短，适于大批生产。 其三，非晶硅具有较高的光吸收系数。特别是在
人士和专家认为，除了单位面积光电转换效率低、光衰减较大等受诟病的缺点之外，薄膜太阳能电池与晶体硅电池相比还是具有独特的优势： 首先，薄膜电池弱光性能好。有实验数据显示，非晶硅和晶体硅电池在同功率

专家认为，中国光伏企业突围之路在于向上游晶体硅材料、下游系统集成方向拓展，打造相对完整的光伏产业链，同时攻关低成本多晶硅生产技术，尽快掌握核心生产工艺，扩大国内市场需求。 　 国家发改委能源研究所
，国内市场需求约8万吨，对外依存度46.4%。但在太阳能光伏整条产业链中，技术门槛最高、利润回报最大的上游晶体硅制备、切片等环节主要被欧美和日本垄断，占据了大部分终端市场。我国企业恰恰集中在技术门槛

索比光伏网讯:厦门大学和福建南安市三晶阳光电力有限公司日前决定共同建设晶体硅太阳能电池联合实验室，进行太阳能晶体硅材料及其器件的研究和开发。 厦门大学萨本栋微纳米技术研究中心拥有先进的半导体工艺及
检测设备，经验丰富的工程技术人员和实力雄厚的科研队伍，南安三晶在硅材料、晶体硅太阳能电池研发、制备方面有着丰富经验，是福建省唯一一家拥有矿山开采、初级冶炼、精炼提纯、晶体制作、硅片切割、电池制备等光伏垂直产业链的公司。

，差异越大。其次，成本相对较低。这是因为：①半导体层光吸收系数比晶体硅大一个数量级，电池厚度只需1ｍ左右，约为晶体硅电池的1/200，可节省大量硅材料。②可直接沉积出薄膜，没有切片损失。③制备非晶硅的

有望达到500MW，但生产量却有望增至1．2万MW。 由于晶体硅的提炼技术限制，中国目前仍未能有效解决国内原料产量不足的问题。目前，中国光伏产业所需多晶硅材料仍主要从海外进口，这使光伏产业背负着沉重的

IMS Research最新的季度报告分析显示，2011年第一季度在光伏晶体硅的整条供应链，价格已经开始大幅下跌。这份最新的关于光伏多晶硅和硅片市场的报告显示，多晶硅，硅片，电池和组件的价格
2010年第四季度只下降了2%。然而，在前一季度由于高需求和供应短缺，当二、三级供应商也开始在现货市场卖出硅材料时现货价格却下降了近10%。合同价格和现货价格预计在2011年第一季度继续下跌，平均比前