晶体硅材料

、西班牙等国为主要应用市场。晶体硅太阳电池市场份额超过85%，其商业化最高效率已经达到22%，技术向着高效率和薄片化发展，未来10-20年内仍将是市场主流；薄膜太阳电池市场份额约占15%，铜铟镓硒薄膜电池
8.7GW，占到世界总产量的50%，连续四年产量世界第一，商业化晶体硅太阳电池光电转换效率已接近19%，硅基薄膜电池商业化最高效率达到8%以上,生产设备也已经从过去的全部引进到现在70%的国产化率。2009

，公司是光伏硅材料磨削设备生产企业，主要产品是各种精密数控机床。上机数控受到下游光伏产业波动的负面影响不可否认，因为公司在规模、毛利率、存货等多项财务指标方面明显存在弱势。在公司招股说明书中介绍，国内
太阳能电池片生产线。产品主要销往欧洲、美洲等地区。资料显示，恒基光伏拟在创业板公开发行3441万股，募集资金8.4亿元投向3个项目。其中，年产200MW全自动高效晶体硅太阳能电池组件生产项目和恒基光伏

作为十二五规划的总体目标。 　　《太阳能发电科技发展十二五专项规划》提出将重点布局晶体硅电池、薄膜电池及新型电池三大技术研发。到2015年，力争晶硅电池效率20%以上，硅基薄膜电池效率10%以上，初步
实现用户侧并网光伏系统平价上网，公用电网侧并网光伏系统上网电价低于0.8元/千瓦时。 　　在关键指标设计上，《规划》明确，到2015年，将实现多晶硅材料生产成本降低30%，配套材料国产化率达到

二期项目。按原定计划，南玻的增资扩产将成为东莞乃至广东省晶体硅光伏产业发展的一件大事。增资扩产二期完工后，南玻将由400MW太阳能组件产能增加到1000MW太阳能组件产能，电池片和组件的总产值将达到70
明显特点：在材料制造领域，以有机材料专利申请为主，晶硅材料和染料的数量比较少，而在电池芯片领域是以薄膜电池为主，主要涉及电池的制造工艺，晶硅电池比例较高，但与江苏相比，数量和比例有明显差距。在光伏组件

结论在光伏领域，线锯技术的进步缩小了硅片厚度并降低了切割过程中的材料损耗，从而减少了太阳能电力的硅材料消耗量。目前，原材料几乎占了晶体硅太阳能电池成本的三分之一，因此，线锯技术对于降低太阳能每瓦成本并
索比光伏网讯:硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片，这些硅片就是制造光伏电池的基板。硅片是晶体硅光伏电池

欧美国家购买光伏电池生产设备。与此同时，我国生产的光伏电池产品主要出口到欧美等光伏电站建设较多的发达地区，出口量占到我国光伏电池生产量的90%以上。特别是在2009年之前，我国不能规模化生产晶体硅材料
，生产光伏电池的晶体硅材料主要依靠进口，致使多晶硅材料价格不断飙升，曾达到每公斤400美元以上。因此，我国太阳能光伏产业曾是典型的三头在外产业：一是光伏电池的生产设备主要从国外进口；二是晶体硅材料主要

太阳能光伏组件产品征收31％－250％的反倾销关税，使得中国晶硅太阳能出口受到严重影响。去年11月美国商务部发布立案公告，决定对原产于中国的晶体硅光伏电池（无论是否组装入模块）启动反倾销、反补贴调查，这是
项目。按原定计划，南玻的增资扩产将成为东莞乃至广东省晶体硅光伏产业发展的一件大事。增资扩产二期完工后，南玻将由400MW太阳能组件产能增加到1000MW太阳能组件产能，电池片和组件的总产值将达到70亿元

太阳能光伏组件产品征收31％－250％的反倾销关税，使得中国晶硅太阳能出口受到严重影响。去年11月美国商务部发布立案公告，决定对原产于中国的晶体硅光伏电池(无论是否组装入模块)启动反倾销、反补贴调查，这是
晶体硅光伏产业发展的一件大事。增资扩产二期完工后，南玻将由400MW太阳能组件产能增加到1000MW太阳能组件产能，电池片和组件的总产值将达到70亿元，实现利润4亿元，年贡献税收1亿元以上，增加就业

传统的晶体硅光伏组件产生更多的电力。综合G2G的这些功能特点，可以产生比传统技术高出30％的电量产出。 G2G分层玻璃法，没有多层背板，将减少火灾危害，在电池生命周期内降低其机械损伤率。G2G
的架构能够对双面硅材料提供恶劣天气条件下的双重保护。更薄的玻璃保证更少的热量，热稳定性良好，能耐冲击和消除微骨折。无支架安装，要求更少的原材料和劳动力，拥有紧密的包装和便利的运输。G2G双面

光伏电池生产设备。与此同时，我国生产的光伏电池产品主要出口到欧美等光伏电站建设较多的发达地区，出口量占到我国光伏电池生产量的90%以上。特别是在2009年之前，我国不能规模化生产晶体硅材料，生产
光伏电池的晶体硅材料主要依靠进口，致使多晶硅材料价格不断飙升，曾达到每公斤400美元以上。因此，我国太阳能光伏产业曾是典型的三头在外产业：一是光伏电池的生产设备主要从国外进口；二是晶体硅材料主要从国外进口