晶体硅技术
技术标准要求的。
配套组件串引出线用接插件数量暂按20个组件对应一对考虑，具体数量以最终设计方案为准，供货数量须考虑3%的损耗。
第三标段：
本次招标的供货设备范围是14.88MW晶体硅太阳能光伏
。
2、第一标段暂未公开。
招标文件主要要求
第一标段：
本次招标的供货设备范围是14.88MW晶体硅太阳能光伏组件，单板单面(正面)功率为310W，共计48000块。背面功率不计入单块
规模、拼速度、拼价格转向拼质量、拼技术、拼效益，并加快推进平价上网早日实现。基于此，东方日升表示，义乌高效电池组件制造基地的实施则将进一步带动上游晶体硅太阳能电池的研发生产和下游太阳能终端应用产品的生产
出席开工仪式。该项目将以量产单双玻PERC电池组件为主， 预计单晶电池组件封装功率最高可达到 400W，为业内组件功率最高的产品之一，由此为促使光伏发电成本下探，加快推进光伏发电平价上网提供先进技术
波长范围400～1000 nm 内，对太阳光的反射率高达30%～40%。在晶体硅太阳电池研究过程中，常采用化学法制绒技术对硅片表面腐蚀，以达到减少硅晶片对太阳光的反射。目前，硅晶体表面的制绒技术是
衰减的主要因素，并对如何减小或避免光衰减的改善措施进行了分析。
晶体硅太阳电池是最重要的光伏器件，近年来一直是硅材料研究界和光伏产业界的重点关注领域。众所周知，常规的晶体硅太阳电池都是基于P型掺硼硅
晶体硅太阳电池材料和器件方向的研究热点之一。本文着重阐述了现有的P型晶体硅太阳电池光衰减的机理与抑制(或消除)光衰减的措施。
1
衰减机理
Fischer和Pschunder在1973年发现了掺
6.1 高效晶体硅太阳电池片
具体要求及技术指标：无螺钉内置角键连接，紧固密封，抗机械强度高，高透光率钢化玻璃封装，采用密封防水多功能接线盒，确保组件使用安全。表面覆盖深蓝色碳化硅碱反射膜，颜色均匀
，逐步成为常规电力的一种补充和替代。在国际光伏市场蓬勃发展的拉动和国家政策的引导激励下，近年来我国光伏产业发展迅猛，光伏技术得到了大幅度提高，逐渐克服了发电成本高的障碍，在建筑工程中得到了推广和应用，并作
命运，中国光伏企业开始培育中国自己的金刚线企业，过程尽管曲折，但最终它们合力突破了日本等国的技术垄断，最终将它(价格)打落凡间。
(来源：国泰君安证券研究)
如今，中国已经有了一批可与日
始于2007年，而应用于晶体硅片的切割2010年才开始。
金刚线较传统切割有关键的四大优势：
1.、提高切割速度，大幅提升机器生产率，降低用户设备采购成本，提升产能;
2.、摒弃游离切割所使用的
一根如发丝般的细线可以做什么?金刚切割线告诉你，可以引出百亿资本局，让多家公司竞折腰。
这种应用于光伏晶体硅切割和蓝宝石切割的上游材料，随着去年光伏行业超预期发展迎来大爆发。一位业内分析人士告诉
界面新闻记者，今年上半年光伏晶硅切割领域全面普及金刚线切割技术几乎成为定局。
方正证券预计，到2020年，金刚线全球总需求将达567亿米。若按照每米约0.2元的当下主流价格计算，未来三年金刚线市场空间
光伏组件的需求。 随后，宋登元博士全面论述了近年来晶体硅光伏技术的进展，特别是英利研发的高效熊猫电池、新型TOPCon钝化接触电池、双面IBC背接触电池的技术的研发和产业化情况，总结了晶体硅太阳电池的
0 引言
为了进一步优化其生产工艺、提高晶体硅电池片效率、降低生产成本，此前已有诸多研究，20世纪80年代，澳大利亚新南威尔士大学光伏实验室提出了PERC结构太阳电池，打破了当时晶体硅太阳电池
转换效率的记录，也是目前唯一产业化的高效太阳电池技术。PERC电池在常规电池基础上增加了背面Al2O3/SiNxHy层叠钝化与激光开孔工艺。利用Al2O3薄膜的场钝化效应与SiNxHy薄膜的氢钝化效应
浆料发展的方向，为未来光伏技术的发展及正银浆料国产化提供了一定的思路 01不同硅基太阳电池技术 晶体硅太阳电池主要由经过不同工艺处理的硅基片、正面电极、铝背场及背面电极等组成。图1～图5 分别为不同
